關(guān)于污水管線防腐的詳解！

水處理網(wǎng)訊:管道防腐在我國(guó)研究的最早和最深的并不是水行業(yè)，而是石油化工類(lèi)行業(yè)，因?yàn)檫@類(lèi)行業(yè)的運(yùn)輸介質(zhì)對(duì)管道防腐的要求很高，除了防腐外，石油化工行業(yè)對(duì)管道修復(fù)的貢獻(xiàn)也是十分大的。因?yàn)楣艿肋\(yùn)輸介質(zhì)多種多樣，防腐類(lèi)型和手法也是層出不窮，全面談是談不完的，筆者這里主要以一些金屬管道為基礎(chǔ)，談?wù)勊膬?nèi)外防腐。至于一些埋地管道的陰極防護(hù)類(lèi)的手段，還有一些什么襯塑、塑料管這里不討論了。我會(huì)盡量減少錯(cuò)別字的。并增加圖片。

金屬類(lèi)管道種類(lèi)繁多，比如普通鋼管、鍍鋅鋼管、不銹鋼管、銅管、不銹鋼襯

塑復(fù)合管、球墨鑄鐵管等等非常多，除少數(shù)一些種類(lèi)外，大多數(shù)均需要進(jìn)行管道防腐處理。主流管道防腐手段十分多樣，給水和污水管道防腐手段中，外防腐有環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料、及聚乙烯夾克覆蓋層，這幾種如果不涉及飲用水，也可以用在內(nèi)防腐，而內(nèi)防腐主要是水泥砂漿，及涉水類(lèi)內(nèi)防腐產(chǎn)品，如環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料。下面我將按照防腐涂料類(lèi)型，管道敷設(shè)類(lèi)型及防腐作業(yè)的順序進(jìn)行寫(xiě)作。

一、污水管線防腐涂料常用類(lèi)型及比較

1、防腐的種類(lèi)

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕層：由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環(huán)氧煤瀝青所組成的環(huán)氧煤瀝青涂料，具有強(qiáng)度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質(zhì)、抗菌等性能，適用于水下管道及金屬結(jié)構(gòu)防腐。同時(shí)具有施工簡(jiǎn)單（冷涂工藝）、操作安全、施工機(jī)具少等優(yōu)點(diǎn)。

聚乙烯包覆層：通過(guò)專(zhuān)用機(jī)具將聚乙烯塑料熱塑在管道表面，形成緊密粘接在管壁上的連續(xù)硬質(zhì)塑料外殼，俗稱(chēng)“夾克”。其應(yīng)用性能、機(jī)械強(qiáng)度、適用溫度范圍等指標(biāo)均較好，是性能優(yōu)良的防腐涂層之一。

環(huán)氧樹(shù)脂涂層：環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防腐材料種類(lèi)較多如環(huán)氧水性涂料和環(huán)氧粉末涂層等，其中，環(huán)氧粉末涂層是將嚴(yán)格處理過(guò)的管子預(yù)熱至一定溫度，再把環(huán)氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化，冷卻后形成均勻、連續(xù)、堅(jiān)固的防腐薄膜。熱固性環(huán)氧粉末涂層由于其性能優(yōu)越，特別適用于嚴(yán)酷苛刻環(huán)境，如高鹽高堿的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶的管道防腐，而環(huán)氧水性涂料是通過(guò)一定配比將涂料用刷子或滾筒涂至管道起到防腐作用。上述幾種材料在作為飲用水管道防腐材料必須滿足GBT 17219-2001生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性能評(píng)價(jià)規(guī)范，同時(shí)還必須具備相關(guān)衛(wèi)生部門(mén)的飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件。

2、防腐性能的比較

根據(jù)中石化集團(tuán)編制的中華人民共和國(guó)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T 3022-2011）幾種防腐材料在各種條件下的防腐性能如下表：

由上期的表可以看出，在不同的環(huán)境之下，三種防腐材料的耐防腐能力均不相同，但在一般防腐情況下均可以使用，此外三種材料的附著力通過(guò)檢測(cè)試驗(yàn)不同，環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹(shù)脂粉末、環(huán)氧樹(shù)脂涂料通過(guò)劃格法（GB9286-1998）檢測(cè)附著力，環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧樹(shù)脂粉末附著力在1-3級(jí)為合格，環(huán)氧樹(shù)脂涂料附著力在1-2級(jí)為合格，聚乙烯通過(guò)檢測(cè)方法為測(cè)力計(jì)法（GB/T 28897-2012），大于30N為合格。

3、防腐等級(jí)

根據(jù)敷設(shè)環(huán)境不同，所采用的防腐材料不同，防腐層厚度也不同,幾種材料的防腐等級(jí)如下表所示：

二、管道的敷設(shè)

1、埋地管道

根據(jù)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T 3022-2011）第5.1.2埋地規(guī)定，土壤的腐蝕等級(jí)如下表：

不同土壤條件下采用的防腐等級(jí)不同，考慮到不少地區(qū)土壤一般偏酸性，埋地管道外防腐一般考慮加強(qiáng)級(jí)防腐等級(jí)。

2、明敷管道

明敷的管道一般考慮防腐材料的耐大氣性和耐候性，明敷管道一般也采用加強(qiáng)級(jí)的防腐等級(jí)。石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T 3022-2011）對(duì)大氣腐蝕鋼材表面程度如下表

3、浸水管道

SH/T 3022-2011沒(méi)有對(duì)浸水管道提出詳細(xì)防腐要求，但考慮到水下管道維修的復(fù)雜性及河流原水的腐蝕性，水下管道的防腐等級(jí)一般采用特加強(qiáng)級(jí)防腐。

以上幾種管道的內(nèi)防腐由于輸送的介質(zhì)均為清水，所以均采用普通級(jí)別的防腐等級(jí)，如是污水可以按照加強(qiáng)級(jí)的防腐等級(jí)要求。

三、防腐作業(yè)

1、環(huán)氧煤瀝青及環(huán)氧水性涂料防腐蝕層施工。

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕層防腐層的施工有以下步驟：除銹-底漆-面漆-玻璃布，其中除銹需滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88相關(guān)要求，如普通防腐等級(jí)對(duì)應(yīng)Sa2.5除銹等級(jí)，特加強(qiáng)級(jí)對(duì)應(yīng)Sa3除銹等級(jí)，管道的除銹對(duì)后續(xù)的材料防腐的附著力影響巨大，所以十分重要，此外除銹的類(lèi)型多樣，主要有化學(xué)法和物理法兩種方法，目前使用的較多的為物理法中的噴砂除銹法，如噴鋼砂或者石英砂除銹。除銹完成后，就到刷漆及包裹玻璃布階段，外防腐一般的做法是刷一層漆包一層布，不同的加強(qiáng)等級(jí)刷的層數(shù)和包裹玻璃布的層數(shù)都不同如加強(qiáng)級(jí)別的為兩布四油，即：底漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，而特加強(qiáng)級(jí)為三布五油：底漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。而內(nèi)防腐較為簡(jiǎn)單，防腐等級(jí)一般取普通防腐，如二底二面。

2、聚乙烯包覆層和環(huán)氧粉末涂層的做法。

聚乙烯包覆層和環(huán)氧粉末涂層的做法比較特殊，外防腐系將除銹完成后的鋼管加熱至250-300攝氏度，再將加熱的鋼管防止沸騰床上，將PE粉末或環(huán)氧粉末噴至鋼管之上，粉末熔融于鋼管之上形成防腐層，防腐層厚度通過(guò)PLC控制，內(nèi)防腐通過(guò)噴頭直接噴于管道內(nèi)部，形成防腐層。

四、驗(yàn)收

管道防腐完成后，對(duì)已做管道進(jìn)行驗(yàn)收，由于采用防腐材料不同，遵循的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不同，以下列出上述幾種防腐材料遵循的驗(yàn)收規(guī)范：

1、環(huán)氧水性涂料防腐驗(yàn)收按照：GBT 31361-2015 無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝相關(guān)規(guī)定，主要有畫(huà)格實(shí)驗(yàn)、電火花實(shí)驗(yàn)和測(cè)量厚度實(shí)驗(yàn)。

2、聚乙烯包覆層和環(huán)氧粉末涂層按照：給水涂塑復(fù)合鋼管CJ/T 120-2015 相關(guān)規(guī)定。主要有拉力實(shí)驗(yàn)（附著力），測(cè)厚實(shí)驗(yàn)和電火花實(shí)驗(yàn)。

原標(biāo)題:關(guān)于污水管線防腐的詳解！