電廠工業(yè)廢水處理后回用于脫硫工藝水的試驗(yàn)研究

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:為提高全廠水資源利用率,河北某電廠對(duì)處理后的電廠工業(yè)廢水水質(zhì)與脫硫工藝用水水質(zhì)要求進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)二者較為接近;該廠處理后的工業(yè)廢水量?jī)H占脫硫工藝用水總量的7%,認(rèn)為可將其用作脫硫工藝水。為進(jìn)一步降低風(fēng)險(xiǎn)、制定合理的工業(yè)廢水利用方案,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。

試驗(yàn)結(jié)果表明,處理后的電廠工業(yè)廢水用作脫硫工藝水后,脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常;脫硫效率大于或等于95%;脫硫漿液密度維持在1130kg/m3左右;脫硫副產(chǎn)品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3%,CaSO4˙2H2O純度大于90%,符合市場(chǎng)對(duì)石膏品質(zhì)的要求。據(jù)此,河北某電廠處理后的工業(yè)廢水可回用于該廠脫硫系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞:燃煤電站;工業(yè)廢水;廢水回用;煙氣脫硫;工藝水

河北某電廠煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法工藝,額定功率工況下,脫硫系統(tǒng)最大工藝用水量為140m3/h,水耗量較大。該電廠脫硫系統(tǒng)工藝用水采用的是海水淡化經(jīng)脫鹽后得到的淡水,制水成本昂貴。電廠工業(yè)廢水產(chǎn)生量約10m3/h,少部分經(jīng)處理后輸送至煤場(chǎng)噴淋系統(tǒng),其余直接外排,不僅造成全廠水利用率低,而且增加全廠排污量。

為了進(jìn)一步降低用水成本,減少廢水外排量,提高全廠廢水回收利用率,該電廠計(jì)劃將處理后工業(yè)廢水回用于脫硫系統(tǒng)。為此,需對(duì)處理后工業(yè)廢水回用的可行性以及脫硫工藝水水質(zhì)變化對(duì)脫硫系統(tǒng)可能帶來的影響進(jìn)行研究。通過試驗(yàn)分析,制定了合理的工業(yè)廢水利用方案,下文對(duì)此過程予以詳述。

1電廠工業(yè)廢水及脫硫工藝用水水質(zhì)

電廠工業(yè)廢水（以下簡(jiǎn)稱工業(yè)廢水）處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力10m3/h。根據(jù)工業(yè)廢水的排放周期,將其分為經(jīng)常性廢水和非經(jīng)常性廢水。經(jīng)常性廢水主要包括水處理除鹽設(shè)備再生排水、過濾器沖洗排水、反滲透排水、凝結(jié)水精處理裝置再生排水等;非經(jīng)常性廢水主要包括空氣預(yù)熱器清洗廢水、除塵器沖洗水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、主廠房地面沖洗水等。

對(duì)于經(jīng)常性的廢水,處理方式為：經(jīng)各自的收集系統(tǒng)收集至廢水集中處理站廢水貯存池內(nèi),用泵及壓縮空氣進(jìn)行攪拌、曝氣,混合均勻后用泵送至最終中和池,調(diào)整pH值后流入清水池,工藝流程如圖1所示。非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)工藝流程如圖2所示,調(diào)整pH值后的廢水先后經(jīng)過反應(yīng)槽、絮凝槽完成凝聚、絮凝反應(yīng),然后進(jìn)入斜板沉淀池完成絮凝體與水的分離。沉淀池上部的清水自流進(jìn)入最終中和池進(jìn)行pH值調(diào)整,最終出水流入清水池,與經(jīng)常性廢水匯總。

圖1經(jīng)常性廢水處理工藝流程示意

圖2非經(jīng)常性廢水處理工藝流程示意

根據(jù)該電廠化學(xué)分場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱運(yùn)行規(guī)程）,工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出水pH值為6~9,懸浮物小于70mg/L,COD小于或等于100mg/L。經(jīng)處理的工業(yè)廢水主要指標(biāo)（見表1）滿足運(yùn)行規(guī)程要求。

表1處理后的工業(yè)廢水及脫硫工藝用水水質(zhì)

依據(jù)巴威公司脫硫工藝水水質(zhì)要求及文獻(xiàn)[1]研究結(jié)果,一般脫硫工藝用水水質(zhì)要求如表1所示。

通過對(duì)比分析,雖然處理后的工業(yè)廢水中COD、Cl-、溶解固形物略微超出脫硫工藝用水要求,但由于工業(yè)廢水量占脫硫工藝用水總量比例較小,和原脫硫工藝水混合后,水質(zhì)能夠滿足一般脫硫工藝水水質(zhì)要求。

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