威達(dá)環(huán)保｜三維軟件在設(shè)備設(shè)計安裝中的應(yīng)用

大氣網(wǎng)訊:威達(dá)環(huán)保提供專業(yè)的工業(yè)煙氣除塵脫硫脫硝一體化解決方案，從設(shè)計制作到安裝維護，無不體現(xiàn)著專業(yè)團隊的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和精湛工藝。公司不僅能與客戶一起共同設(shè)計施工新建配套工程，還能在復(fù)雜的情況下進行工程項目的后期改造升級。

優(yōu)秀的設(shè)計師全程把控整套生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合現(xiàn)場實際情況預(yù)留空地、打叉，甚至將下角料產(chǎn)生利用情況、組焊件制作工藝、運輸、現(xiàn)場吊裝、后期維護拆換等方面進行綜合細(xì)致的考量與核算。

“工欲善其事，必先利其器”，威達(dá)環(huán)保工程設(shè)備設(shè)計師，利用三維軟件進行主體設(shè)計，再依據(jù)建立的三維模型編排工程施工方案及措施文件，把原來在現(xiàn)場進行的部分工作搬到會議室，群策群力，降低施工期間的失誤率。

我們以威達(dá)環(huán)保某項目為例，簡要說明三維設(shè)計軟件SOLIDWORKS2015在該工程中的應(yīng)用。

一、設(shè)計階段

SCR設(shè)備主要分三層，上層為煙氣收集分布器，含吊裝葫蘆等附屬結(jié)構(gòu)；下層主要為支柱鋼結(jié)構(gòu)，為整個SCR設(shè)備提供支承，也是灰倉與集氣排氣口的位置；中層為放置催化劑的倉室，也是SCR設(shè)備中的主要結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備尺寸的確定依據(jù)。其它如樓梯平臺等附屬結(jié)構(gòu)依需排布。

整體效果圖（部分簡化）

1.下層設(shè)計

依據(jù)初步SCR設(shè)計方案，根據(jù)倉室長、寬、層數(shù)，確定鋼結(jié)構(gòu)支腿分布。

在圖中鋼結(jié)構(gòu)中所用筋板，墊板，支撐等均能體現(xiàn)，各部件之間的尺寸配合也能通過整體把控的方式進行調(diào)整契合，避免干涉。在此初期，可確定SCR基礎(chǔ)分布情況，再依據(jù)其它工藝設(shè)備安裝示意圖，排布出設(shè)備基礎(chǔ)分布圖。此外，相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)建完成之后，可利用三維中的“質(zhì)量屬性”直接查詢到構(gòu)件體積，并利用密度計算出整個構(gòu)件的重量，加工費用。

如圖，該下層構(gòu)件直接用軟件查詢到體積1.951m3,則重量為：

1.951m3*7.85t/m3=15.32t

2.中層設(shè)計

中層是整臺SCR外形的設(shè)計依據(jù)，主要作用是放置催化劑模塊。如圖所示，分為鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)板、中間壁板、催化劑格柵、灰斗與出風(fēng)口等。設(shè)備較大，需要把部件分別加工并運抵現(xiàn)場進行組裝或焊接。而組焊后，自身的重量與尺寸會給吊裝帶來較大困難，我們可以依照三維設(shè)計圖紙編排出吊裝順序與過程，通過結(jié)合現(xiàn)場施工人員提前擬定吊裝方案與措施。

如上圖，在吊裝前，我們需要在地面上制作完成整個中部鋼結(jié)構(gòu)框架，并提前把四個灰斗（僅畫出一個示意）焊接到框架上整體吊裝，當(dāng)然如果吊車允許，也可以把倉室格柵與邊壁，中間壁一并焊接后吊裝，節(jié)約整個吊裝次數(shù)與吊裝時間，節(jié)約吊裝費用。

3.上層設(shè)計

soliworks相對于較大型構(gòu)件，小型構(gòu)件的三維設(shè)計更能說明三維設(shè)計的優(yōu)越性，如下圖。三維設(shè)計的優(yōu)點就是以真實的造型體現(xiàn)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在設(shè)計階段對尺寸進行調(diào)整后，相關(guān)聯(lián)的尺寸會隨著改變，“牽一發(fā)而動全身”，而二維設(shè)計在更改一個零件的尺寸時，所有相關(guān)聯(lián)的尺寸與視圖均要作相應(yīng)改變，嚴(yán)重影響設(shè)計出圖效率。

以該手動閥為例，零件裝配后的部件，可以實現(xiàn)運動仿真，動畫，模擬真實的翻板開合，觀察各部分的運轉(zhuǎn)干涉情況，出現(xiàn)問題隨時進行調(diào)整。

手動閥的任意剖面及細(xì)節(jié)放大圖

裝配體干涉檢查

4.同步分工設(shè)計

為提高設(shè)計效率，該SCR設(shè)計可分開同步進行，由總工進行整體裝配圖的架構(gòu)，再進行任務(wù)分發(fā)，如上層、中層、下層分別交由分項設(shè)計師進行設(shè)計，同步設(shè)計會節(jié)約大量交叉時間，然后由總工進行幾大部件的裝配與調(diào)整，再由各分項設(shè)計完成工程圖紙的生成，標(biāo)注，最后由總工把控整體工作進度。

5.設(shè)計流程

整個設(shè)計過程遵循以下流程：整體工藝流程圖——基礎(chǔ)圖——各設(shè)備模型的建立——各設(shè)備部件圖建?！髟O(shè)備部件裝配——各部件零件圖紙的生成與繪制完善（含BOM表，材料明細(xì)清單等）——后期生產(chǎn)制作跟進調(diào)整

整個設(shè)計過程穿插多項串并聯(lián)同步進行，這需要一個設(shè)計團隊的默契協(xié)作，更需要有總體的協(xié)調(diào)與調(diào)度，物盡其用，合理工作安排，設(shè)計團隊才能高效運轉(zhuǎn)。

二、制作與運輸過程簡述

前期設(shè)計完成后，工程圖紙下發(fā)，由工程部門協(xié)調(diào)采購、制作、生產(chǎn)、裝配等部門進行生產(chǎn)制作，一般制作部件主要分為以下幾個部分：

1.結(jié)構(gòu)型鋼件，通常由工字鋼，H型鋼，槽鋼，角鋼，管等組成；

2.機加工件，由軸、底座、加強筋板、銷套等需要車銑鉆刨鏜熱處理等工藝加工的件；

3.外購標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓，密封條，軸承，軸承座，法蘭，閥門，墊等；

4.焊件與鈑金件，需要把型鋼切割下料進行再組焊或鐵板等進行彎折、沖壓加工出的件，如倉室側(cè)壁與中間壁板，樓梯踏板等。

以上部分在設(shè)計階段皆可確定樣式及尺寸，除部分必須在本廠進行加工組裝的部件外，其余部件均可在當(dāng)?shù)剡M行外協(xié)加工。此項可節(jié)約運輸成本，部分大型構(gòu)件也可加工完直接短途運輸?shù)诌_(dá)現(xiàn)場進行吊裝。

三、現(xiàn)場吊裝

采用三維設(shè)計，在設(shè)計階段即可預(yù)知吊裝方案、施工措施，需要運抵現(xiàn)場進行再次組焊的件，如可以合并焊接吊裝的件，吊裝件的先后次序如何排布。僅管這些安裝方案是有相當(dāng)經(jīng)驗現(xiàn)場施工經(jīng)理的必備技能，但有了三維設(shè)計，在設(shè)計階段即能依據(jù)電腦三維模型由團隊擬定出合理的施工措施與方案，對施工經(jīng)理的整體素質(zhì)將不再有過高要求。

隨著時間發(fā)展，任何行業(yè)秘密都將透明化，“外練技能 內(nèi)控成本”對外不斷學(xué)習(xí)新技能、新知識，對內(nèi)嚴(yán)控成本支出，三維設(shè)計的合理應(yīng)用，定會為威達(dá)內(nèi)控成本、設(shè)計與制安專業(yè)化的管理助力。