MVR蒸發(fā)工藝及在蒸發(fā)結(jié)晶中的應(yīng)用

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:今天小編從降膜蒸發(fā)工藝、典型的蒸發(fā)結(jié)晶分離工藝、MVR技術(shù)及應(yīng)用領(lǐng)域三個方面，詳細帶您進入蒸發(fā)結(jié)晶的世界，不多說，上干貨。

降膜蒸發(fā)工藝簡介

蒸發(fā)（或蒸餾法）雖然是一種古老的方法，但由于技術(shù)不斷地改進與發(fā)展，該法至今仍是濃縮或制淡水的主要方法。

蒸餾過程的實質(zhì)就是水蒸氣的形成過程，其原理如同海水受熱蒸發(fā)形成云，云在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶咸味的。

根據(jù)所用能源、設(shè)備、流程不同主要可分多效蒸發(fā)、多級閃急蒸發(fā)、蒸汽壓縮蒸發(fā)（MVR）等。

1.多效蒸發(fā)技術(shù)

（1）原理：

多效蒸發(fā)是由單效蒸發(fā)組成的系統(tǒng)。將前一蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽引入下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，并在下一效蒸發(fā)器中冷凝成蒸餾水，如此依次進行。

原料水進入系統(tǒng)方式：有逆流、平流（分別進入各效）、并流（從第1效進入）和逆流預(yù)熱并流進料等。

（2）優(yōu)點（多級閃蒸比較）

多效蒸發(fā)的換熱過程是沸騰和冷凝傳熱，是相變傳熱，因此傳熱系數(shù)是很高?？偟膩碚f多效蒸發(fā)所用的傳熱面積比多級閃蒸少。

多效蒸發(fā)通常是一次通過式的蒸發(fā)，不像多級閃蒸那樣大量的液體在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，因此動力消耗較少；

多效蒸發(fā)的濃縮比高；

多效蒸發(fā)的彈性大。

（3）多效蒸發(fā)的工藝流程分類

多效蒸發(fā)的工藝流程主要有三種，順流、逆流和平流。

a.順流：

是指料液和加熱蒸汽都是按第一效到第二效的次序前進。

特點：

多效的真空度依次增大，即絕對壓力依次降低；

故料液在各效之間的輸送不必用泵，而是靠壓差自然流動到后面各效；

溫度也是依次降低，故料液從前一效通往后一效時就有過熱現(xiàn)象，也就是發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生一些蒸汽，即淡水；

對濃度大，黏度也大的物料而言，后幾效的傳熱系數(shù)就比較低；而且由于濃度大，沸點就高，各效不容易維持較大的溫度差，不利于傳熱。

b.平流

平流是指各效都單獨平行加料，不過加熱蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。

適用于：容易結(jié)晶的物料，如制鹽，一經(jīng)加熱蒸發(fā)，很快達到過飽和狀態(tài)，結(jié)晶析出。

在水處理過程中主要是要獲取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流沒有順流的熱效率高。

c.逆流：

逆流是指進料流動的路線和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度最高的末一效進入系統(tǒng)，逐步向前面各效流動，濃度越來越高，所以料液往前面一效送入時，不僅沒有閃蒸，而且要經(jīng)過一段預(yù)熱過程，才能達到沸騰。

可見和順流的優(yōu)缺點恰好相反。對于濃度高時黏度大的物料用逆流比較合適，因為最后的一次蒸發(fā)是在溫度最高的第一效。所以雖然濃度大，黏度還是可以降低一些，可以維持比較高的傳熱系數(shù)。這在化工生產(chǎn)上采用較多。

2.多效蒸發(fā)工藝及設(shè)備簡介

根據(jù)單效蒸發(fā)器的分析，蒸發(fā)量D/加熱蒸汽量D0=0.91，或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。

如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發(fā)器的加熱室去作為加熱用，那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。

以此類推，效數(shù)越多，利用1kg加熱蒸汽可以蒸發(fā)出的淡水也越多，這從熱量的利用上來講是有利的。實際上，由于溶液有沸點升高現(xiàn)象，管線有流動阻力損失，使溫差有損失，再加上效數(shù)多了，即使保溫很好，散熱面積大了，熱損失也增多，所以當效數(shù)增多時，熱量利用的效率也隨之有所降低。

考慮到效數(shù)增加則設(shè)備的投資增大，故實際采用效數(shù)應(yīng)該有一最佳點。