電廠水處理典型事故的分析、處理與防范

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:小編近期對電廠水處理典型事故做了一次整理，包含事故的分析、處理與防范，希望對大家有用！

1、前言

一般爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18－25℃之后，進入盤式過濾器（DF）進行預過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置(UF)進行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置(RO)進行預脫鹽處理，然后進入混合離子交換器進行二級脫鹽處理，二級脫鹽水作為該公司鍋爐的補給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)PH-磷酸鹽處理。

在水處理系統(tǒng)運行控制過程中，由于設(shè)備種類和水質(zhì)品種繁多，影響安全運行的因素錯綜復雜。為指導運行人員合理調(diào)整運行參數(shù)、全面檢查運行狀況和安全操作運行設(shè)備，筆者對該公司水處理系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應的事故防范措施。

（圖片源自網(wǎng)絡）

2、原水加熱溫度超標事故

2.1事故后果：加熱器出水超溫嚴重時，可能會造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫損壞或燒毀事故，引起設(shè)備報廢。

2.2

事故現(xiàn)象：（1）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；（２）手摸盤濾裝置及進出水管道較熱。（3）嚴重時會導致DF、UF、RO產(chǎn)水量迅速下降。（4）嚴重時超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。

2.3

事故原因：（１）加熱器控制失靈造成加熱過量；（2）停運制水裝置后忘記停運加熱器。（３）加熱器進汽閥門關(guān)閉不嚴實，造成蒸汽內(nèi)漏。

2.4

事故處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時應迅速關(guān)閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40℃時應立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因。（2）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時可及時進行調(diào)整。

2.5

事故防范措施：（１）制水裝置停運之后要及時停運加熱器、關(guān)閉進汽閥門；加熱器啟動之前一定要先啟動制水裝置運行。（２）設(shè)備處于停運狀態(tài)時也要堅持定期對加熱器系統(tǒng)進行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀。（３）巡檢設(shè)備時不僅要觀看溫度計顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計失靈造成誤導。

3、加熱器發(fā)生水沖擊事故：

3.1

事故后果：（1）水沖擊嚴重時會導致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常使用，影響系統(tǒng)的正常運行。（２）可能會引起管道支架脫落或變形。

3.2事故現(xiàn)象：（1）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；（２）管道、設(shè)備劇烈振動。（３）壓力表指針大幅度擺動。

3.3事故原因：（１）加熱器進汽壓力過高；（２）加熱器疏水排水不暢。

3.4

事故處理方法：（1）通過關(guān)小進汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進汽壓力。（２）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。

4、原水質(zhì)量惡化事故：

4.1

事故后果：（1）處理不及時會引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求。（2）超濾膜堵塞后，會進一步導致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降。（３）嚴重時會由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導致反滲透膜污堵。

4.2

事故現(xiàn)象：（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；（２）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；（3）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁。（４）超濾和盤濾裝置的進水、產(chǎn)水壓差明顯升高。（５）自來水水龍頭放出的水較渾濁。（6）超濾濃水流量計處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。

4.3

事故原因：（１）自來水廠生產(chǎn)運行控制產(chǎn)生異常，導致水質(zhì)惡化；（2）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源。（３）生產(chǎn)返回水補入原水池時，返回水水質(zhì)可能不合格。

4.4

事故處理方法：（１）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補水；同時匯報值長聯(lián)系水源主管單位進行處理，并及時了解水源質(zhì)量變化情況。同時，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時沖洗原水池、補充質(zhì)量較好的水源。然后，對盤濾和超濾進行徹底反洗之后投運設(shè)備。（2）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時解列兩臺原水池中的一臺放空存水，保持另一臺運行。

4.5

防范措施：（１）巡檢時要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色。（2）使用自來水的時候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時匯報并查找原因。

5、超濾膜斷絲事故：

5.1事故后果：（１）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標。（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導致反滲透產(chǎn)水率迅速下降。

5.2事故現(xiàn)象：（１）超濾產(chǎn)水SDI值增大；（２）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。

5.3

事故原因：（1）超濾進水溫度過低，導致運行阻力增加。（２）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵。（3）超濾進水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。

5.4事故處理方法：斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時應當逐臺停運修補斷絲。

5.5

防范措施：（１）保持加熱器正常運行，保證進水溫度正常。（2）保持超濾進水量不超過額定流量，及時調(diào)整幾臺原水泵的運行方式。（３）及時對原水水質(zhì)進行監(jiān)測，原水惡化時要及時采取有效控制措施。（4）膜絲污堵造成進產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時對超濾膜進行化學清洗。（5）定期進行殺菌滅藻處理。

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