垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐啟動前的檢查與準備

固廢網訊:垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐機組應在檢修工作全部結束以后，熱力工作票終結，鍋爐驗收合格后方可啟動，鍋爐在啟動前需要做好各項檢查和準備工作。

啟動前的檢查

1.爐膛內無結焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、省煤器管表面清潔，爐墻耐火磚及前后拱耐火澆注料完整，腳手架拆除，全部人員撤離工作現(xiàn)場。

2.各燃燒器正常備用，各燃燒器由檢修轉為熱備用步驟如下：

(1)對啟動燃燒器、輔助燃燒器、啟動燃燒器風機、輔助燃燒器風機的電機進行搖絕緣，絕緣合格，進行送電。

(2)燃油輸送系統(tǒng)已投入正常運行。

(3)通知鍋爐檢修將啟動燃燒器推至熱備用位置。

(4)在啟燃控制柜、輔燃控制柜對各燃燒器控制柜進行送電。

3.各風門擋板開關靈活，開度指示內外正確一致，就地、遠方傳動裝置良好。

4. 各汽、水、油管道均應外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其漆色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質流動方向的箭頭。因檢修時所加裝的堵板均已拆除，各法蘭結合完好，螺絲不松動。各閥門法蘭應留有余隙，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎面及銹蝕現(xiàn)象，電動閥門已送電。

5.各人孔門、看火孔、檢查門完整，膨脹伸縮節(jié)完好，確認內部無人，人孔門關閉嚴密，其上部及周圍無雜物，動作靈活可靠。

6.鍋爐周圍、操作平臺上、扶梯上、設備上無垃圾雜物，腳手架拆除，各通道暢通、現(xiàn)場整齊清潔照明(包括事故照明)良好。

7. 膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直，無外物卡住。

8. 汽包水位計完整、嚴密不漏、指示清晰、照明充足、汽水閥門及疏水門嚴密不漏、開關靈活。

9. 過熱器安全門、汽包安全門完整良好、無雜物卡住。

10. 閥門，風門擋板應具有完整的標示牌，其名稱編號、開關方向應清晰正確。

11.一次風機，二次風機、爐墻冷卻風機、啟動燃燒器、輔助燃燒器、輔燃風機、啟燃風機，引風機、液壓站按輔機運行規(guī)程規(guī)定，已具備運行條件，各電動機絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工人員檢查各熱工儀、記錄儀表、報警裝置、遙控裝置良好，電源送上，表計投入，保護投入。

12.給料爐排、燃燒爐排、撈渣機、爐底漏灰輸送機及液壓傳動系統(tǒng)完整，爐排滑動及翻動靈活無卡澀，傳動機構靈活，油位正常、無漏油。

13.鍋爐焚燒的垃圾及輔助用料，柴油、石灰、活性炭的儲量均能滿足要求。

14.鍋爐的聯(lián)鎖保護經熱工及運行值班人員進行試驗確認無誤，保護裝置內參數(shù)設定值檢查無誤，DCS系統(tǒng)及各監(jiān)視儀表具備投用條件，保護內容參考如下:

(1)鍋爐汽包高高水位+200mm。

(2)鍋爐汽包低低水位-230mm。

(3)爐膛負壓-1000Pa且延時 30s。

(4)爐膛負壓+1000Pa。

(5)主蒸汽溫度420℃。

(6)主蒸汽壓力 4.3MPa。

(7)二過出口蒸汽溫度420℃。

15.確認鍋爐給水調門、給水三通門，鍋爐的一、二級減溫水調門，點火向空排汽電動門，主蒸汽電動門，開關靈活、準確。

16. 檢查主蒸汽母管相關主汽電動聯(lián)絡門在開啟狀態(tài)，有檢修任務或缺陷除外。

17. 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)良好，看火孔玻璃清晰可用。

18. 料斗溜槽冷卻水投用。

冷態(tài)啟動的準備

鍋爐啟動前應做MFT保護試驗，試驗結果應正常，并對相關輸灰系統(tǒng)進行順序控制試驗并確認正常。

一、外圍輔助設備的啟動檢查

1、循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)啟動正常（僅供參考，視各廠具體設備而定）

a.循環(huán)水壓力達到0.2MPa;

b.循環(huán)水池集水池水位1.0m 以上;

c.閉式水母管壓力0.5MPa 以上:

d. 閉式循環(huán)冷卻水溫度40以下；

e. 閉式水箱液位1.25m以上。

2、空壓機啟動，壓編空氣系統(tǒng)供氣正常:壓縮空氣母管壓力0.6MPa 以上。

3、液壓系統(tǒng)正常:

a.液壓站出口壓力11MPa;

b. 液壓站油位⅔以上。

4、除鹽水設備正常制水，除鹽水備用量滿足需求：除鹽水箱滿液位，或儲水量800 m³以上。

5、燃油系統(tǒng)正常。

a. 燃油泵試運正常，燃油泵出口壓力1.6MPa；

b. 鍋爐燃油進油手動隔高門、再循環(huán)手動隔離門處于開啟狀態(tài)。

6、垃圾吊運行正常。

7、廢水處理系統(tǒng)正常。

8、飛灰處理系統(tǒng)正常。

9、渣吊運行正常。

10、爐渣處理系統(tǒng)正常。

11、煙氣處理系統(tǒng)正常 。

a. 霧化器試運行參數(shù)(電流、振動、軸承溫度、冷卻水溫度、線圈溫度)正常；

b. 石灰漿再循環(huán)壓力0.2MPa，霧化器工業(yè)水加壓泵出口壓力1.0MPa；

c.試運行活性炭噴射正常;

d. 布袋除塵器壓差500~1500Pa；

e. 布袋清灰壓力300 ~400kPa；

f.視布袋倉室溫度情況，投入電加熱。

12、渣坑排風系統(tǒng)啟動，鍋爐廠房排風系統(tǒng)啟動。

二、鍋爐的啟動

1、全開鍋爐點火向空排汽手動門和點火向空排汽電動門。

2、開啟汽包空氣門。

3、開啟過熱器疏水門。

4、開啟鍋爐側電動主汽門前后疏水門。

5、鍋爐電動主汽門至汽機電動主汽門及旁路所有閥門狀態(tài)視啟動情況狀態(tài)如下：

a.機爐同時啟動，電動主汽門至汽機電動主汽門前所有閥門均開啟，所有旁路門均關閉，汽機電動主汽門關閉，所有疏水門均開啟，暖管至汽機電動主汽門前。

b. 鍋爐啟動時已有鍋爐帶汽機運行，鍋爐電動主汽門、手動主汽門及它們的旁路門均關閉，鍋爐側電動主汽門前后疏水門均開啟。

6、確認除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）

7、檢查定排、連排擴容器人孔門關閉嚴密。

8、關閉連排擴容器放水門。

9、啟動鍋爐液壓系統(tǒng)：

a.對各液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜搖絕緣，絕緣合格，對液壓泵、循環(huán)泵、液壓站控制柜送電:

b.確認各液壓泵、循環(huán)泵處于自動狀態(tài);

c.確認液壓泵出口濾網、循環(huán)泵出口濾網無報警，液壓站油位2/3以上:

d.確認液壓站系統(tǒng)及液壓站系統(tǒng)控制柜無報警:

e. 在DCS控制系統(tǒng)“液壓站”界面，啟動液壓站。

10、料斗料位信號正常

11、爐排漏灰輸送機及出渣機建立水封，水位正常后將出渣機投遠方。

三、鍋爐進水

1、確認除氧器水位正常，水質合格后，啟動給水泵。

2、如鍋爐內原有水，應通知化學人員化驗合格，若不合格應全部放光，重新進水。

3、進水過程中，應檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處應無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進水。

4、開啟給水調門旁路門向鍋爐進水。注意，開啟時緩慢，保持給水母管壓力的穩(wěn)定。鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包點火水位所需的進水時間，夏季不少于1h，冬季應不少2h，但不得影響運行中鍋爐的給水。若水溫超過100℃，上水時間不應低于3h。

5、汽包出現(xiàn)水位后，調整鍋爐進水，派人到就地對水位計進行沖洗。開啟汽包水位計放水門，20s后關閉。

6、根據(jù)汽包就地水位計與其他水位計進行校核，若發(fā)現(xiàn)誤差較大，應通知熱工人員及時進行校正。

7、當汽包水位升至-100mm 時應停止上水，關閉調門旁路門，此時汽包內水位應維續(xù)上升段時間，此后如水位逐漸下降或上升，應查明原因，子以消除。

四、給料系統(tǒng)的準備

1、開啟料斗閘板，

2、進料至料斗溜槽喉部。

結語

據(jù)統(tǒng)計垃圾焚燒廠許多故障和事故都出現(xiàn)在機組啟動的過程中，只有在機組啟動前做好充分的檢查和準備，才可以確保機組安全、環(huán)保、穩(wěn)定的啟動。