涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全（征求意見稿）

大氣網(wǎng)訊:日前，應(yīng)急管理部發(fā)布《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全（征求意見稿）》。全文如下：

涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝的基本安全要求。主要內(nèi)容包括噴粉區(qū)工藝安全、噴粉設(shè)備及其輔助裝置、通風(fēng)與凈化、粉末涂料的貯存和輸送、操作與維護(hù)安全等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝設(shè)計及其設(shè)備的設(shè)計、安裝、作業(yè)、維修和管理，也適用于粉末靜電噴涂工程的驗(yàn)收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB/T11651個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB 12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB 14773 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件

GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

3 術(shù)語

GB/T 14441中規(guī)定的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1粉末靜電噴涂electrostatic powder coating

由于一定電場強(qiáng)度的電暈放電及空氣動力作用，使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。同義詞：靜電噴粉。

3.2靜電噴粉室booth for electrostatic powder coating booth

一個封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)、不外逸粉末并設(shè)有回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

3.3供粉裝置powder feeder

能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。

3.4粉末回收裝置powder recovery system

專門收集未涂著粉末，并具有粉－氣分離功能的裝置。

3.5粉末凈化裝置equipment of cleansing powder

用于捕集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。

3.6噴粉區(qū)powder coating area

由于粉末噴涂作業(yè)而存在一定量的懸浮或積聚可燃粉末的區(qū)域。

3.7可燃粉末combustible powder任何能夠被點(diǎn)燃的細(xì)微而分散的固體涂料。

4 噴粉區(qū)工藝安全

4.1 噴粉區(qū)范圍噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括：

a）噴粉室、供粉裝置（包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置）回收裝置、風(fēng)機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道；

b）噴粉室開口處各方向1m內(nèi)區(qū)域；c）在噴涂現(xiàn)場存放粉末涂料的場所；d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區(qū)域。

4.2 噴粉區(qū)防火防爆等級

4.2.1 噴粉區(qū)火災(zāi)危險區(qū)域劃為22區(qū)。

4.2.2 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃為21區(qū)、22區(qū)，各類噴粉室的粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分見附錄B中圖B.1～B.3。粉末回收裝置、排風(fēng)系統(tǒng)與噴粉系統(tǒng)連鎖時，或符合GB 50058規(guī)定時，可劃為非爆炸危險區(qū)域。

4.3 設(shè)計

4.3.1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計與制造應(yīng)符合GB 7691的規(guī)定。

4.3.2 噴粉室安全指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）應(yīng)小于其爆炸下限值的50%，未知其最低爆炸濃度（MEC）時，其最高濃度應(yīng)不大于15 g/m3。b）工作場所空氣中總塵容許濃度不大于8mg/m3，操作區(qū)的粉塵濃度、有害物質(zhì)接觸限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求；c）噴粉室開口面平均風(fēng)速應(yīng)不小于0.6 m/s。

4.3.3噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無縫隙、凹槽。4.3.4 噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對濕度，自動連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對濕度宜為40％～70％。

4.4 場所

4.4.1 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。

4.4.2 噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在邊跨，并符合GB 6514的有關(guān)規(guī)定。

4.4.3 噴粉作業(yè)應(yīng)在符合第5章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。

4.4.4 噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，不應(yīng)與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。

4.4.5 噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。

4.5 防火、防爆

4.5.1 進(jìn)入噴粉室內(nèi)所有接觸粉末的工件、器具，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28°C。

4.5.2 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定：a）不應(yīng)存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花；c）應(yīng)選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備；d）應(yīng)按GB 50140要求配置滅火裝置，不應(yīng)采用使粉末涂料飛揚(yáng)及污染涂料的滅火方式。

4.5.3自動噴粉室內(nèi)應(yīng)配置火焰報警裝置，并應(yīng)與粉末回收裝置、供粉裝置、壓縮空氣、電源、消防裝置、工件輸送聯(lián)鎖控制。

4.6照明噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合GB 12367的規(guī)定。燈具、防塵隔板應(yīng)符合以下要求：a）采用固定式燈具作光源；b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，隔板應(yīng)密封安裝防止粉塵進(jìn)入燈具；c）隔板應(yīng)選用不易破損的不影響規(guī)定的照度；d）隔板的表面溫度不超過93°C。

4.7設(shè)備

4.7.1 所有設(shè)備應(yīng)滿足工藝安全要求，設(shè)備的選用應(yīng)符合GB 5083的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。4.7.2噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.7.3 噴粉區(qū)內(nèi)，接觸粉體的設(shè)備表面溫度不應(yīng)高于粉末的軟化點(diǎn)溫度，電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合GB GB 15607—20**450058的規(guī)定。

4.8電氣、靜電接地

4.8.1 進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。

4.8.2 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)不大于100Ω，帶電體的帶電區(qū)對大地總泄漏電阻應(yīng)不大于1×106Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。

5噴粉設(shè)備及其輔助裝置

5.1 噴粉室及其相連管道

5.1.1 噴粉室及其相連管道應(yīng)采用不燃、難燃材料制造。鋁材不宜作為其支撐構(gòu)件。

5.1.2 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，未涂著粉末應(yīng)有組織地導(dǎo)入回收裝置。

5.1.3 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。

5.1.4 噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器（槍）之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于250 mm。工件之間應(yīng)有足夠大的距離，不應(yīng)相互撞擊。5.1.5 自動噴涂系統(tǒng)應(yīng)與噴粉室、回收裝置聯(lián)鎖，發(fā)生火情時，應(yīng)自動停止噴涂并切斷粉末回收連接通道。5.1.6自動噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電氣聯(lián)鎖保護(hù)。5.2 輔助裝置5.2.1 進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、振動、強(qiáng)氣流沖刷。

5.2.2 烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入10Nm3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過其爆炸極限的25%，空氣中粉末濃度應(yīng)符合4.3.2a的規(guī)定。5.2.3 烘干（固化）室的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理積粉。

5.2.4 回收、供粉、篩粉等設(shè)備均應(yīng)符合4.8的規(guī)定，其中回收裝置應(yīng)符合6.4的規(guī)定。

5.2.5 供粉、篩粉裝置應(yīng)采用不燃或難燃材料制作，并應(yīng)采用粉末不外逸、不易積聚、易清理的結(jié)構(gòu)形式。

5.2.6 風(fēng)機(jī)的軸承和其他運(yùn)載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。

5.2.7 靜電噴粉槍及其輔助裝置應(yīng)符合GB 14773的要求。5.2.8 往復(fù)機(jī)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，同時符合4.8的規(guī)定。