引線框架電鍍廢水及重金屬回收利用工程案例

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:某電子股份有限公司目前已成為國內(nèi)最大的塑封引線框架生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量達180億只，產(chǎn)品包括TO-92、TO-126、TO-220、TO-3P系列和大中小功率三極管引線框架、SOT系列的表面貼裝引線框架及IC系列的集成電路引線框架100余種規(guī)格。

在引線框架生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要含有脫脂清洗廢水、氰銀清洗廢水、氰銅清洗廢水、含鎳清洗廢水、綜合清洗廢水、地面沖洗廢水、氰銀回收廢液、氰銅回收廢液、鎳回收廢液、酸廢液、脫脂廢液等，此行業(yè)電鍍廢水成份復雜，主要含有氰、貴重金屬、絡合物；部分重金屬以絡合態(tài)形式存在于廢水中，破絡后才能更好的去除廢水中的重金屬，對此類廢水回收貴重金屬和水十分必要，減小重金屬資源的浪費意義重大；在該項目中首先要做好分質(zhì)分流收集，然后再單獨回收利用，分質(zhì)是確保高回收率的前提條件。

具體水質(zhì)水量情況如表1：

從表1可看出，其中脫脂清洗廢水、氰銀清洗廢水、氰銅清洗廢水、含鎳清洗廢水、綜合清洗廢水5路廢水水量大、成份較單一，可分別進行膜回用系統(tǒng)回收，回收后的濃縮水與之對應的3路重金屬廢液進行循環(huán)回收重金屬，回用后的廢液進入污水站進行破氰等對應處理達標排放，在此主要介紹清洗廢水及重金屬的回收利用。

2工藝流程

2.1對電鍍廢水回用采用的回用理念（如圖2）與目前較多電鍍企業(yè)廢水的回用工藝（如圖1）簡單比較：

圖1是把所有電鍍廢水混合集中收集，先經(jīng)過物化或生物一系統(tǒng)處理，然后把上清液進行膜系統(tǒng)回收，因在廢水處理過程中，投加了大量的金屬捕捉劑、PAC、PAM，有些藥劑是以陽離子型式存在廢水中，很容易與回用膜元件表面電荷結合而堵塞膜元件，更不能保證很高的回收率，通?；厥章首罡邇H能達到50%，往往并不能保證長期穩(wěn)定的運行；因投加了大量的藥劑，使廢水的含鹽量也大大的增加，所以也降低了回用水水質(zhì)；通過膜技術回用后的濃縮水重金屬通常會超標，不能直接排放，這樣只能回到廢水前處理系統(tǒng)中，從而增加了廢水處理部分的負荷及水量，使的占地及土建投資也增大；同時多種離子的共同存在，會互相干擾影響沉淀效果及重金屬絡合物的形成且較難破除絡合物，這也是目前電鍍廢水重金屬超標的原因之一。

連續(xù)錯流抗污染多級膜法回用，把電鍍廢水分質(zhì)收集，單獨膜法回用，回用水可分別用到對應的生產(chǎn)線；回用理念是“先回用后處理”，把廢水先進行分質(zhì)收集，單獨膜法回用，對引線框架電鍍廢水回收率可達到90%，濃縮后的廢水中重金屬離子濃度可提升到100倍以上，對該濃縮廢水可通過重金屬回收裝置（專利號：CN201010578758.5）進行重金屬的提取，重金屬等離子的回收率≥90%。

從實際工程運行效果來看，圖2較圖1的回用理念更先進，具有更高的回收率，具有更高的穩(wěn)定性，不易堵塞，回用水質(zhì)更高；圖2不僅可回收純水而且同時可以回收貴重金屬，特別對含Au、Ag、Ni等貴重金屬的回收價值更大，回收的重金屬純度可達到97%，回收效率≥90%。膜法濃縮倍數(shù)越高重金屬的回收效率越高，有效的節(jié)約了重金屬資源。

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