京寶焦化公司焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝技術(shù)的改進(jìn)

大氣網(wǎng)訊:摘要: 概述了京寶焦化公司脫硫脫硝技術(shù)路線，介紹了脫硫脫硝工序及反應(yīng)原理，分析了脫硝工藝技術(shù)特點(diǎn); 根據(jù)實(shí)際情況在原裝置的基礎(chǔ)上配備了脫硝、消白及余熱利用回收裝置，消除了白煙，降低了排放煙氣中NOX指標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)了利用廢熱鍋爐收集余熱產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)。

中國(guó)平煤神馬集團(tuán)平頂山京寶焦化有限公司( 以下簡(jiǎn)稱京寶焦化) 于2017 年建成了一套焦?fàn)t煙道氣氨法脫硫裝置，并于2017 年11 月投入運(yùn)行，煙道氣含有的SO2由160 ～ 300 mg /m3 降低到10 mg /m3 以下，目前脫硫前煙氣溫度240 ～280 ℃。由于采用的脫硫技術(shù)是濕式氨法脫硫路線，排放的煙氣容易產(chǎn)生白煙，尤其在冬季，容易影響附近居民感官和視覺。京寶焦化公司對(duì)國(guó)內(nèi)多家焦化廠投產(chǎn)的脫硝和余熱利用項(xiàng)目進(jìn)行了考察，經(jīng)反復(fù)論證并結(jié)合京寶焦化公司實(shí)際情況，對(duì)傳統(tǒng)脫硝及余熱利用工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。

1 脫硫脫硝技術(shù)路線

本項(xiàng)目的技術(shù)路線是先脫硫后脫硝。先脫硫除塵后排氣量( 折合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，下同) SO2質(zhì)量濃度低于10 mg /m3，煙塵質(zhì)量濃度低于5 mg /m3，為后續(xù)脫硝和余熱回收提供了合適的煙氣條件，有效保證了催化劑和廢鍋的高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。該項(xiàng)目的工藝流程如圖1 所示。

煙道氣溫度240～280 ℃，先經(jīng)過脫硝換熱器換熱降溫到140 ℃，再由送風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)送到脫硫塔，經(jīng)氨法濕式脫硫后脫硫塔出口排氣量SO2質(zhì)量濃度低于10 mg /m3，煙塵質(zhì)量濃度低于5 mg /m3，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，溫度降到65 ℃。脫硫后的煙氣經(jīng)過消白再熱器升溫到110 ℃，再進(jìn)入脫硝換熱器，溫度進(jìn)一步升到220 ～ 250 ℃，此時(shí)再熱器出口的溫度比原煙氣溫度低20 ～30 ℃。換熱升溫后的煙氣與氨氣混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。經(jīng)脫硝反應(yīng)器后，出口煙氣NOx

質(zhì)量濃度低于30 mg /m3 的指標(biāo)。脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱利用廢鍋，產(chǎn)出蒸汽7 ～ 10 t /h( 壓力不小于0. 6 MPa) ，溫度降到160 ～ 170 ℃; 再經(jīng)過脫硝換熱器，溫度降到110～120 ℃，由新增的引風(fēng)機(jī)直接送到原脫硫煙囪排放。

2 脫硫脫硝工序及反應(yīng)原理

京寶焦化脫硫脫硝原設(shè)計(jì)為三層氨水噴淋單機(jī)循環(huán)。脫硫塔直徑6. 9 m，循環(huán)泵流量350m3 /h。為了達(dá)到超低排放的脫硫脫硝和除塵效果，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后，脫硫塔氨水噴淋液分三層噴灑，不僅提高了煙氣與循環(huán)氨水的接觸效率，也優(yōu)化了煙氣的流速分布。為了加強(qiáng)煙氣和液體的分離，脫硫系統(tǒng)增設(shè)除霧器和除濕器，從而降低了煙氣中的含水量，降低了白煙的排放。脫硫塔中脫硫液與煙道氣中SO2反應(yīng)，其反應(yīng)原理為:

NH3 + SO2 + H2O = NH4HSO3

NH4HSO3 + NH3 = ( NH4)2SO3

( NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2NH4HSO3

( NH4)2SO3 + 1 /2O2 + H2O = ( NH4)2SO4

經(jīng)脫硫后的煙道氣經(jīng)熱水換熱器( 低溫?fù)Q熱)和熱油換熱器( 高溫?fù)Q熱) ，溫度達(dá)到220 ～ 250℃進(jìn)入脫硝塔。脫硝系統(tǒng)采用低溫選擇性催化還原氨法脫硝工藝，其反應(yīng)方程式為:

4NO + O2 + 4NH3 = 4N2 + 6H2O

在催化劑的作用下，氨將NOX還原為氮?dú)夂退?，消除了污染?/p>

3 脫硝工藝

3. 1 工藝特點(diǎn)

焦?fàn)t煙道氣脫硝與常規(guī)的電廠或鍋爐煙氣脫硝技術(shù)不同，鍋爐煙道氣同時(shí)具有高溫區(qū)和低溫區(qū)，使用常規(guī)的煙氣脫硝技術(shù)就能滿足氣體排放指標(biāo); 而焦?fàn)t煙道氣的溫度在240 ～ 280 ℃之間，屬于低溫?zé)煔?，其溫度低于硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度，所以不能采用常規(guī)的鍋爐煙氣脫硝工藝。京寶焦化公司根據(jù)焦?fàn)t煙道氣的特點(diǎn)及長(zhǎng)期的煙氣脫硝技術(shù)考察和研究，提出了采用一種不同于鍋爐煙氣脫硝技術(shù)的催化體系，即采用以氨氣為原料的還原法。此技術(shù)成熟可靠。

氨還原法脫硝技術(shù)分為低溫法和中溫法，分別采用低溫催化劑和中溫催化劑。低溫氨還原法催化劑中常見的為活性炭或以活性炭為載體的釩催化劑，故此技術(shù)稱為活性焦法?；钚越狗梢酝瑫r(shí)脫硫脫硝，在燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝中有所應(yīng)用( 溫度一般在150 ℃左右) 。但這種方法的脫硝效率不高，一般在60% ～ 80%。另外，活性焦法的投資和成本也相對(duì)較高。

中溫氨還原法脫硝技術(shù)在鍋爐煙氣上應(yīng)用十分廣泛且很成功，其溫度的操作范圍在320 ～ 380℃之間，采用釩鎢鈦催化劑，其中釩是活性組分，鎢是電子結(jié)構(gòu)助劑，鈦是載體。當(dāng)反應(yīng)層溫高于380 ℃時(shí)，會(huì)發(fā)生一系列副反應(yīng)，即NH3被氧化為NO，SO2會(huì)被氧化為SO3。其反應(yīng)式如下:

NH3 + O2 = NO + H2O

2SO2 + O2 = 2SO3

這些副反應(yīng)的發(fā)生不僅降低了脫硝效率，而且增加了硫酸銨的含量。當(dāng)反應(yīng)層溫度過低時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)脫硝技術(shù)一個(gè)常見的副反應(yīng): 煙氣中的SO3( 一般情況下，煙氣中約有0. 5% ～ 1. 0%的SO2被氧化為SO3) 與煙氣中的水和脫硝加入的氨反應(yīng)生成硫酸氫銨。反應(yīng)方程式如下:

NH3 + H2O + SO3 = NH4HSO4

硫酸銨的特性: 熔點(diǎn)147 ℃，沸點(diǎn)350 ℃。

根據(jù)有關(guān)的物化數(shù)據(jù)估計(jì)，當(dāng)煙氣中的SO3體積分?jǐn)?shù)在1 μL /L 時(shí)( 相當(dāng)于對(duì)應(yīng)的SO2質(zhì)量濃度約300 mg /m3 ) 。煙氣中反應(yīng)生成的硫酸氫銨露點(diǎn)為260 ℃。因此，煙氣脫硝反應(yīng)時(shí)將會(huì)出現(xiàn)硫酸氫銨結(jié)露堵塞催化劑孔道的問題。根據(jù)實(shí)際狀況計(jì)算分析，硫酸氫銨在比煙氣露點(diǎn)高出25 ℃左右時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。這樣，對(duì)應(yīng)的床層催化劑操作溫度應(yīng)在285 ℃以上。

針對(duì)以上存在的問題，京寶焦化公司經(jīng)計(jì)算論證，最終采取了切實(shí)有效的低溫脫硝技術(shù)方法。在裝填脫硝催化劑時(shí)比計(jì)算值多裝一些，以延長(zhǎng)反應(yīng)器的運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到一個(gè)檢修周期，停車檢修時(shí)即可對(duì)所裝填的催化劑進(jìn)行再生利用。實(shí)際情況表明，煙氣中的SO2質(zhì)量濃度越低，催化劑的使用壽命越長(zhǎng)，當(dāng)質(zhì)量濃度低于200 mg /m3時(shí)催化劑的使用壽命超過2 000 h，即3 個(gè)月。在反應(yīng)器中的催化劑裝填量合適的情況下，反應(yīng)器中的填料可以半年再生一次。當(dāng)煙氣中的SO2質(zhì)量濃度低于100 mg /m3 時(shí)，脫硝反應(yīng)器的再生周期可延長(zhǎng)至1 a。因此，京寶焦化公司采用先脫硫再脫硝的技術(shù)路線，能使脫硝反應(yīng)器進(jìn)口氣中SO2的質(zhì)量濃度降低到10 mg /m3 以下，從而可以確保脫硝催化劑3 a 以上的使用壽命。

3. 2 脫硝劑加入方式

該項(xiàng)目采用18%～ 20%的氨水為脫硝劑，為了生產(chǎn)運(yùn)行的安全穩(wěn)定，脫硫液以噴灑方式噴入反應(yīng)層混合。脫硫液采用雙流體噴槍，以霧化的形式噴入脫硝塔反應(yīng)器前端的煙道總管，在煙道總管氨氣與煙氣充分混合均勻，氨水的噴灑量為0. 4～0. 6 m3 /h。

3. 3 脫硝的熱能消耗

煙道氣的溫度在240 ～ 280 ℃，平均溫度260℃。在冬天，煙道氣溫度降低，尤其在低負(fù)荷生產(chǎn)的狀況下，煙道氣溫度會(huì)下降更低。本項(xiàng)目采用焦?fàn)t煤氣燃燒補(bǔ)熱的方式，用以提高進(jìn)入脫硝反應(yīng)器煙道氣的溫度，確保脫硝效率，以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。煙道氣補(bǔ)熱溫度在30 ～ 40 ℃，耗焦?fàn)t煤氣量( 折合為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) 為1 200 m3 /h。

3. 4 脫硝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

脫硝反應(yīng)段位于反應(yīng)器的前半部，余熱鍋爐的傳熱管位于后半部。脫硝反應(yīng)段的流通界面面積為48 m2，設(shè)計(jì)平均溫度240 ～ 260 ℃，催化劑裝填量在116 m3 分3 層裝填，每層高1. 2 ～ 1. 3m，煙道氣從反應(yīng)器下部進(jìn)入，頂部流出。

4 結(jié)語(yǔ)

由于焦?fàn)t煙道氣中SO2濃度與回爐煤氣中硫元素形態(tài)、燃料氧含量等因素密切相關(guān)，NOX濃度則與回爐煤氣溫度、空氣過剩系數(shù)、燃料氣在高溫火焰區(qū)停留時(shí)間等密切相關(guān)。如果不經(jīng)治理，煙道氣中的SO2和NOX濃度難以穩(wěn)定達(dá)到國(guó)標(biāo)限定值排放要求。目前，由于國(guó)家對(duì)環(huán)保的控制愈來(lái)愈嚴(yán)格，以脫硫脫硝為重點(diǎn)的煙氣治理成為焦化企業(yè)共同的短板，嚴(yán)重制約著焦化企業(yè)的發(fā)展。因此，今后加快煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的研究已成為我國(guó)未來(lái)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

原標(biāo)題:京寶焦化公司焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝技術(shù)的改進(jìn)