脫硫島煙氣余熱回收及風機運行優(yōu)化技術(shù)

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:1技術(shù)原理

取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH（氣氣換熱系統(tǒng)），通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，其水側(cè)與汽輪機的低壓加熱器系統(tǒng)連接，利用鍋爐排煙余熱加熱部分或者全部凝結(jié)水，凝結(jié)水吸熱升溫后接入到下一級低壓加熱器，從而減少回熱系統(tǒng)對低壓缸的抽汽，在機組運行條件不變的情況下有更多的蒸汽進入低壓缸做功，達到充分利用鍋爐排煙余熱的目的。同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量。

2關(guān)鍵技術(shù)

（1）排煙余熱利用：取消脫硫系統(tǒng)傳統(tǒng)的GGH，通過在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，充分利用鍋爐的排煙余熱，提高汽輪機組的運行效率；同時，由于進入吸收塔的煙氣溫度降低，減少了吸收塔工業(yè)冷卻水耗用量；

（2）風機運行優(yōu)化：在兩臺并聯(lián)的增壓風機基礎(chǔ)上增加一條增壓風機旁路煙道，并適當提高引風機的壓頭，通過優(yōu)化風機的運行方式，實現(xiàn)在30％-60％BMCR的低負荷工況下以單引風機運行代替雙引風機＋雙增壓風機運行，從而提高風機運行效率。

3工藝流程

在吸收塔前加裝煙氣冷卻器，從2號低加進口引出部分或全部冷凝水，送往煙氣冷卻器。鍋爐煙氣進入煙氣冷卻器降溫后，進入脫硫吸收塔中進行脫硫、排放，或直接排放。凝結(jié)水升溫，匯集后進入到3號低加，見工藝流程圖如下：

圖1脫硫系統(tǒng)優(yōu)化后的工藝流程圖

4主要技術(shù)指標

以2×1000MW發(fā)電機組為例，采用本技術(shù)可使每臺機組供電煤耗下降2.71g/kWh，年節(jié)電198萬kWh，年節(jié)水26萬t，取得綜合經(jīng)濟效益2375萬元。

5典型應用案例

上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司，建設規(guī)模：2×1000MW機組。主要技改內(nèi)容：煙氣冷卻器本體基礎(chǔ)施工，煙氣冷卻器安裝，凝結(jié)水管道和支吊架安裝，煙道施工和風機改造（如有需要）。節(jié)能技改投資額4370萬元，建設期12個月。

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