水泥行業(yè)首臺高溫電袋塵硝（SCR）一體化項目成功投運

大氣網(wǎng)訊:2019年11月10日，由福建遠(yuǎn)致環(huán)保承建的登電集團水泥有限公司1X1000t/d窯尾高溫電袋（SCR）塵硝一體化項目工程，在經(jīng)過為期70日的設(shè)計、供貨、施工、安裝后，該水泥熟料生產(chǎn)線最終如期圓滿完成了項目建設(shè)，正式點火，進入了試運行階段。項目運行一周以來，各項指標(biāo)均優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求，達到河南省水泥行業(yè)大氣污染顆粒物、氮氧化物分別執(zhí)行10mg，50mg的排放標(biāo)準(zhǔn)，噴氨量由原來的0.8m3/小時降到0.2m3/小時以內(nèi)，下降75%。

試運行期間采集數(shù)據(jù)如下

機組負(fù)荷80-90%；

入口煙溫288-310℃；

噴氨量0.12-0.2m3/小時（SNCR）；

粉塵排放7-10mg/Nm3；

SO2排放5-10mg/Nm3；

NOx排放穩(wěn)定在20mg/Nm3以內(nèi)；

氨逃逸小于3ppm；

系統(tǒng)壓損580-630。

高溫電袋（SCR）塵硝一體化技術(shù)優(yōu)勢

此項目系國內(nèi)水泥行業(yè)首臺高溫電袋（SCR）塵硝一體化項目，創(chuàng)造性的為水泥行業(yè)的脫硝煙氣治理提供了排放可靠達標(biāo)、運維高效節(jié)能的解決方案。煙氣通過電袋除塵工藝為后續(xù)的脫硝創(chuàng)造了持續(xù)穩(wěn)定的高溫?zé)o塵煙氣條件。充分保障了脫硝效率和催化劑壽命，基本從源頭上杜絕了催化劑堵塞、磨損、腐蝕和失活的現(xiàn)象；避免了因過量噴氨造成的氨逃逸問題，更是有效的解決了系統(tǒng)運行阻力居高不下、窯爐效率不高等難點痛點問題。

高溫?zé)煔庵卫硪惑w化技術(shù)的領(lǐng)航者

實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能有機統(tǒng)一的實踐者

本項目的成功投運，為水泥行業(yè)SCR脫硝超低排放提供了一種更穩(wěn)定、更高效、更節(jié)能的解決方案，該項目從項目調(diào)研開始就得到了登電集團水泥有限公司用戶的大力支持，從項目簽訂到項目成功投運用時70日，這也充分顯示福建遠(yuǎn)致環(huán)保作為高溫?zé)煔庵卫硪惑w化技術(shù)的領(lǐng)航者在科研及設(shè)計方面的先進性及工程建設(shè)與管理方面的強大實力

福建遠(yuǎn)致環(huán)保人將不懈的追求并實現(xiàn)環(huán)保與節(jié)能有機統(tǒng)一，在守護和改善環(huán)境的同時為客戶創(chuàng)造價值。