生態(tài)環(huán)境部：工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南（征求意見稿）

大氣網(wǎng)訊:日前，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南（征求意見稿）》。全文如下：

工業(yè)鍋爐污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了鍋爐排污單位的廢氣、廢水、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)可作為以煤、油、氣和生物質(zhì)成型燃料為燃料的單臺(tái)出力65t/h及以下蒸汽鍋爐、各種容量的熱水鍋爐，各種容量的層燃爐、拋煤機(jī)爐等鍋爐排污單位建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

使用型煤、水煤漿、煤矸石、石油焦、油頁巖等的鍋爐選擇污染防治可行技術(shù)時(shí)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)中燃煤鍋爐的污染防治可行技術(shù)。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件或者其中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB8798污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物安全填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局令第5號(hào)）

《關(guān)于發(fā)布<高污染燃料目錄>的通知》（國環(huán)規(guī)大氣〔2017〕2號(hào)）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時(shí)期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟(jì)水平，在鍋爐污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放濃度穩(wěn)定滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求且已實(shí)現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

4熱力生產(chǎn)工藝與污染物產(chǎn)生

4.1熱力生產(chǎn)工藝

4.1.1鍋爐熱力生產(chǎn)工藝主要包括燃燒系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)、制備與輸送系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和污染防治系統(tǒng)等。典型鍋爐熱力生產(chǎn)工藝流程圖參見附錄A。

4.1.2燃燒系統(tǒng)按照燃燒方式可分為層燃爐、流化床爐和室燃爐；貯存系統(tǒng)主要包括燃料料倉/儲(chǔ)罐、燃料堆場(chǎng)、粉煤灰?guī)臁⒚摿蚋碑a(chǎn)物庫、灰渣場(chǎng)等；制備與輸送系統(tǒng)主要包括燃料制備裝置、燃料上料裝置、燃料輸送裝置等；輔助系統(tǒng)主要包括軟化水制備系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)；污染防治系統(tǒng)主要包括煙氣、廢水、噪聲和固體廢物污染防治系統(tǒng)等。

4.1.3燃料主要包括煤、油、氣、生物質(zhì)成型燃料等。

4.1.4鍋爐熱力生產(chǎn)工藝過程中使用的化學(xué)藥劑主要包括脫硫劑（石灰石、石灰、氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉等）、脫硝還原劑（尿素、氨水等）、水處理藥劑（混凝劑、助凝劑、絮凝劑等）等。

4.2污染物產(chǎn)生

4.2.1廢氣污染物主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等。其中顆粒物主要產(chǎn)生于燃燒系統(tǒng)、貯存系統(tǒng)、制備與輸送系統(tǒng)；二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物產(chǎn)生于燃燒系統(tǒng)。

4.2.2廢水按來源可分為生產(chǎn)廢水和生活污水，其中生產(chǎn)廢水主要為濕法脫硫廢水和軟化水再生廢水等。

4.2.3固體廢物主要包括飛灰、爐渣、脫硫副產(chǎn)物、廢棄濾袋和污水處理產(chǎn)生的污泥等一般固體廢物，及廢催化劑、失效的水處理用離子交換樹脂等危險(xiǎn)廢物。

4.2.4噪聲主要來源于燃料加工設(shè)備（磨煤機(jī)等）、工藝輔料制備（破碎機(jī)等）、污染治理（風(fēng)機(jī)、泵等）以及物料運(yùn)輸（皮帶輸送機(jī)）等。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1清潔燃料替代

5.1.1鍋爐排污單位宜選用符合國家、行業(yè)、地方相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的低硫分、低灰分燃料，位于高污染燃料禁燃區(qū)內(nèi)的鍋爐，不得使用列入《高污染燃料目錄》中的燃料。

5.1.2根據(jù)不同地方的清潔燃料供應(yīng)情況，鍋爐排污單位應(yīng)按照宜電則電、宜氣則氣、宜煤則煤、宜熱則熱、宜生物質(zhì)則生物質(zhì)的原則，有序推進(jìn)清潔能源替代。

5.2低氮燃燒技術(shù)

5.2.1低氮燃燒技術(shù)主要包括低氮燃燒器（擴(kuò)散式燃燒器和預(yù)混式燃燒器）、爐膛整體空氣分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)等技術(shù)，具有投資費(fèi)用低、運(yùn)行簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。采用該技術(shù)時(shí)，應(yīng)注意一氧化碳排放問題。

5.2.2低氮燃燒器技術(shù)普遍適用于室燃爐，根據(jù)燃燒方式可分為擴(kuò)散式燃燒器和預(yù)混式燃燒器。

5.2.2.1擴(kuò)散式燃燒器通過物理結(jié)構(gòu)的優(yōu)化以實(shí)現(xiàn)空氣和燃料分層、分階段送入爐膛，擴(kuò)大燃燒區(qū)域、降低火焰溫度，減少氮氧化物生成。采用擴(kuò)散式燃燒器的燃煤、燃油和燃天然氣鍋爐氮氧化物產(chǎn)生濃度可分別低至200~600mg/m3、200~400mg/m3、60~200mg/m3。

5.2.2.2預(yù)混式燃燒器適用于燃?xì)忮仩t，根據(jù)降氮原理的不同可分為貧燃預(yù)混與水冷預(yù)混燃燒器。貧燃預(yù)混燃燒器是利用高過量空氣降低火焰溫度，同時(shí)采用金屬纖維等結(jié)構(gòu)分割火焰，穩(wěn)燃的同時(shí)可使溫度分布均勻，減少氮氧化物生成。以天然氣為燃料時(shí)預(yù)混燃燒器的氮氧化物產(chǎn)生濃度可低至15~80mg/m3。水冷預(yù)混燃燒器采用間接冷卻的方式將火焰根部的熱量從3高溫區(qū)帶走，降低預(yù)混火焰高溫，減少氮氧化物生成，以天然氣為燃料時(shí)水冷預(yù)混燃燒器的氮氧化物產(chǎn)生濃度可低至15~50mg/m3。

5.2.3爐膛整體空氣分級(jí)燃燒技術(shù)適用于層燃爐和燃煤室燃爐，通過分層布置的燃燒器將燃燒所需空氣逐級(jí)送入燃燒火焰或火床中，使燃料在爐內(nèi)分級(jí)分段燃燒，減少氮氧化物生成，產(chǎn)生濃度可低至300~800mg/m3。

5.2.4煙氣再循環(huán)技術(shù)適用于層燃爐和燃?xì)馐胰紶t，通過將爐膛出口的低溫?zé)煔庾鳛槎栊晕鼰峁べ|(zhì)引入火焰區(qū)，降低火焰區(qū)的溫度和燃燒區(qū)的氧含量，減緩燃燒熱釋放速率，從而抑制氮氧化物生成。該技術(shù)通常與其他低氮燃燒技術(shù)結(jié)合使用。

5.3爐內(nèi)脫硫技術(shù)

通過合理匹配吸收劑噴射區(qū)域溫度、鈣硫比、吸收劑粒徑等參數(shù)，爐內(nèi)脫硫效率可達(dá)50%；當(dāng)燃用硫分不大于0.5%的煤時(shí)，爐膛出口二氧化硫濃度可低至400mg/m3。該技術(shù)多用于流化床鍋爐，與爐外濕法或煙氣循環(huán)流化床法脫硫系統(tǒng)相結(jié)合。投資成本相對(duì)較低，配置簡潔、能耗低、占用空間??；存在降低鍋爐熱效率、增加爐膛磨損、鈣硫比大、運(yùn)行物耗較高等問題。

6污染治理技術(shù)

6.1煙氣污染治理技術(shù)

6.1.1一般規(guī)定

6.1.1.1燃煤鍋爐宜采用袋式除塵、電除塵、電袋復(fù)合除塵等技術(shù)實(shí)現(xiàn)顆粒物達(dá)標(biāo)排放。燃油鍋爐和燃?xì)忮仩t爐膛出口顆粒物濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，宜采用袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐宜采用機(jī)械除塵+袋式除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)顆粒物達(dá)標(biāo)排放。

6.1.1.2燃煤鍋爐宜采用石灰石/石灰-石膏濕法、氧化鎂法、鈉堿法和煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。鍋爐排污單位有穩(wěn)定廢堿來源（如堿性廢水等）的宜選擇“以廢治廢”的煙氣脫硫方式實(shí)現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐二氧化硫排放不達(dá)標(biāo)時(shí)，可參考燃煤鍋爐選擇煙氣脫硫技術(shù)。

6.1.1.3鍋爐氮氧化物排放控制宜優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)，若不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)結(jié)合煙氣脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

6.1.1.4鍋爐汞及其化合物排放控制宜采用協(xié)同治理技術(shù)，若不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)采用爐內(nèi)添加鹵化物或煙道噴入活性炭吸附劑等技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

6.1.2顆粒物治理技術(shù)

6.1.21袋式除塵技術(shù)

通過合理選擇濾料種類、過濾風(fēng)速等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率不小于99%。當(dāng)采用常規(guī)針刺氈濾料，過濾風(fēng)速宜不大于1.0m/min時(shí)，顆粒物排放濃度可低至30mg/m3以下；當(dāng)過濾4風(fēng)速宜不大于0.9m/min時(shí)，顆粒物排放濃度可低至20mg/m3以下。當(dāng)采用高精過濾濾料，過濾風(fēng)速宜不大于0.8m/min時(shí)，顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下。當(dāng)處理煙氣循環(huán)流化床法脫硫后的高粉塵濃度煙氣時(shí)，過濾風(fēng)速宜不大于0.7m/min。該技術(shù)基本不受燃燒煤種、煙塵比電阻和煙氣工況變化等影響，運(yùn)行溫度應(yīng)高于酸露點(diǎn)10~20°C；燃煤層燃爐和生物質(zhì)成型燃料鍋爐宜設(shè)置必要的保護(hù)措施，降低濾袋燒毀風(fēng)險(xiǎn)；系統(tǒng)阻力相對(duì)較大、占地面積小、投資成本相對(duì)較小。

6.1.2.2干式電除塵技術(shù)

通過合理設(shè)計(jì)煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率90%~99.8%；當(dāng)比集塵面積不小于100m2/（m3/s）時(shí)，顆粒物排放濃度可達(dá)50mg/m3以下；當(dāng)比集塵面積不小于110m2/（m3/s）時(shí)，顆粒物排放濃度可達(dá)30mg/m3以下。該技術(shù)適用于比電阻在1×104~1×1011Ω·cm之間的燃煤鍋爐顆粒物脫除，對(duì)高鋁、高硅等高比電阻粉塵以及細(xì)顆粒物脫除效果較差；系統(tǒng)阻力小、占地面積和投資成本大。

6.1.2.3濕式電除塵技術(shù)

通過合理設(shè)計(jì)煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率60%~80%，脫硫后采用該技術(shù)顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下；該技術(shù)分為板式濕式電除塵技術(shù)和蜂窩式濕式電除塵技術(shù)，適用于濕法脫硫后煙氣深度凈化，可有效去除細(xì)顆粒物及濕法脫硫后煙氣中夾帶的液滴，并能高效協(xié)同脫除SO3、汞及其化合物等；系統(tǒng)阻力相對(duì)較小、占地面積小、投資成本大。

6.1.2.4電袋復(fù)合除塵技術(shù)

通過合理選擇濾料種類和合理設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速及電區(qū)比集塵面積等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)除塵效率不小于99%；當(dāng)采用常規(guī)針刺氈濾料，顆粒物排放濃度可低至20mg/m3以下；當(dāng)采用高精過濾濾料，顆粒物排放濃度可低至10mg/m3以下。該技術(shù)適用于燃煤鍋爐煙氣顆粒物的脫除，具有袋式除塵和干式電除塵的優(yōu)點(diǎn)，濾袋使用壽命長，對(duì)難荷電顆粒物、細(xì)顆粒物及高比電阻粉塵脫除效果佳；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本均相對(duì)較大。

6.1.3二氧化硫治理技術(shù)

6.1.3.1石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)

采用石灰石或石灰的漿液作為脫硫劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鈣硫摩爾比和液氣比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過3500mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，煤種、負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)顆粒物和重金屬及其化合物有協(xié)同治理效果，需考慮脫硫廢水和脫硫副產(chǎn)物的處理和處置；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本均相對(duì)較高。

6.1.3.2氧化鎂法脫硫技術(shù)

采用氧化鎂熟化形成的氫氧化鎂漿液作為吸收劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、鎂硫摩爾比、液氣比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過3500mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，對(duì)煤種、負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，需考慮脫硫廢水處理和脫硫副產(chǎn)物的資源化利用；系統(tǒng)阻力、占地面積小和投資成本相對(duì)較低，吸收劑消耗成本相對(duì)較高。

6.1.3.3鈉堿法脫硫技術(shù)

采用鈉基物質(zhì)（氫氧化鈉、碳酸鈉等）作為吸收劑，通過控制塔內(nèi)煙氣流速、反應(yīng)摩爾比、液氣比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率90%~99%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過4500mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于各種燃料、爐型和容量的鍋爐煙氣二氧化硫治理，吸收劑反應(yīng)活性高，存在系統(tǒng)腐蝕問題，需采用高效除霧器解決排放煙氣易攜帶可溶鹽的問題；系統(tǒng)阻力、占地面積和投資成本相對(duì)較低，吸收劑消耗成本相對(duì)較高。

6.1.3.4煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)

采用鈣基吸收劑，通過控制鈣硫摩爾比、煙氣停留時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫效率85%~95%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口二氧化硫濃度不超過3000mg/m3時(shí)，二氧化硫排放濃度可達(dá)35~200mg/m3。該技術(shù)適用于燃用中、低硫煤的燃煤鍋爐或已配套爐內(nèi)脫硫的燃煤流化床鍋爐，煙囪無需特殊防腐，耗水量較少；脫硫副產(chǎn)物中亞硫酸鈣含量較高，綜合利用受到一定限制；系統(tǒng)阻力和占地面積大，投資成本和吸收劑成本大。

6.1.4氮氧化物治理技術(shù)

6.1.4.1選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)

以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，在催化劑作用下，通過合理設(shè)計(jì)氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硝效率50%~90%。采用該技術(shù)，當(dāng)入口氮氧化物濃度不超過500mg/m3時(shí)，氮氧化物排放濃度可達(dá)30~150mg/m3。該技術(shù)脫硝催化劑形式主要為蜂窩式或板式，脫硝效率相對(duì)較高，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)；系統(tǒng)阻力相對(duì)較大，占地面積大，投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較大；應(yīng)控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于2.5mg/m3和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低于1%。

6.1.4.2選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術(shù)

以氨水、尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應(yīng)溫度區(qū)域、氨氮摩爾比等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硝效率20%~70%。該技術(shù)應(yīng)用于層燃爐和室燃爐，脫硝效率可達(dá)20%~40%；采用該技術(shù)，當(dāng)入口氮氧化物濃度不超過500mg/m3時(shí)，氮氧化物排放濃度可達(dá)125~400mg/m3；該技術(shù)應(yīng)用于流化床鍋爐，脫硝效率可達(dá)40%~70%；采用該技術(shù)，當(dāng)入口氮氧化物濃度不超過500mg/m3時(shí)，氮氧化物排放濃度50~200mg/m3。該技術(shù)適用于燃煤和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐，占地面積小，投資成本和運(yùn)行成本相對(duì)較小；應(yīng)控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于8mg/m3。66.1.4.3SNCR-SCR聯(lián)合法脫硝技術(shù)以氨水或尿素等作為脫硝還原劑，通過選擇合理反應(yīng)溫度區(qū)域、氨氮摩爾比、催化劑活性、催化劑層數(shù)等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硝效率50%~87.5%，氮氧化物排放濃度可達(dá)50~150mg/m3。該技術(shù)適用于燃煤和燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐，系統(tǒng)阻力和占地面積大，投資成本和運(yùn)行成本介于SNCR和SCR之間，噴氨精確度要求高，催化劑磨損較大；應(yīng)控制氨逃逸質(zhì)量濃度低于3.8mg/m3、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低于1%。

6.2水污染治理技術(shù)

6.2.1主要生產(chǎn)廢水處理技術(shù)

6.2.1.1脫硫廢水處理

脫硫廢水具有懸浮物濃度高、COD高、pH呈酸性等特點(diǎn)。脫硫廢水通過中和、沉淀處理，經(jīng)絮凝、澄清、濃縮等處理達(dá)標(biāo)后排放或回用；脫硫廢水處理產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水后按相關(guān)要求處理處置。

6.2.1.2軟化水再生廢水處理

軟化水再生廢水為濃鹽水，可采用酸堿中和方法處理達(dá)標(biāo)后排放或回用。

6.2.2生產(chǎn)廢水集中處理技術(shù)

該技術(shù)將脫硫廢水、軟化水再生廢水等各種生產(chǎn)廢水收集貯存，通常采用凝聚澄清、過濾和生化處理法等集中處理達(dá)標(biāo)后排放或回用。

6.2.3生活污水處理技術(shù)

該技術(shù)通常采用化糞池處理后排入城鎮(zhèn)污水集中處理廠，也可采用生化處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放或回用。

6.3噪聲治理技術(shù)

6.3.1消聲器消聲器是一種既能允許氣流通暢通過，又能有效衰減聲能量的裝置?？捎行Ы档涂諝鈩?dòng)力性噪聲，降噪水平約15~25dB(A)。消聲器適用于各類風(fēng)機(jī)和磨煤機(jī)排氣口噪聲的控制，消聲器宜裝設(shè)在靠近聲源處。

6.3.2隔聲隔聲是為了控制空氣聲的傳播，利用墻體、門窗、隔聲罩、屏等構(gòu)件，使噪聲在傳播途徑中受到阻擋，從而得到降低的過程。隔聲可阻擋噪聲的傳播，對(duì)固定噪聲源常用隔聲罩進(jìn)行隔聲處理，全封閉隔聲罩降噪水平可達(dá)到30dB(A)以上。隔聲罩適用于泵類等設(shè)備噪聲的控制。

6.3.3吸聲7吸聲是為了減少聲音在室內(nèi)空間的反射，降低混響。對(duì)于常規(guī)車間廠房，吸聲降噪效果為3~5dB(A)；對(duì)于混響嚴(yán)重的車間廠房，吸聲降噪效果為6~9dB(A)；對(duì)于幾何形狀特殊（有聲聚焦、顫動(dòng)回聲等聲缺陷）、混響極為嚴(yán)重的車間廠房，吸聲降噪效果一般可達(dá)到10~12dB(A)。

6.3.4減振減振是為了減少機(jī)械振動(dòng)對(duì)機(jī)器、結(jié)構(gòu)或儀表設(shè)備正常工作的影響而采取的措施。設(shè)備安裝時(shí)，在基座下設(shè)置減振基礎(chǔ)，可有效降低結(jié)構(gòu)噪聲，降噪水平約10dB(A)。減振基礎(chǔ)適用于磨煤機(jī)、球磨機(jī)、破碎機(jī)、各類風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備噪聲的控制。管道系統(tǒng)減振處理宜選用彈性連接，降噪水平約5dB(A)。彈性連接適用于泵類和風(fēng)機(jī)等設(shè)備噪聲的控制，風(fēng)機(jī)宜采用防火帆布接頭或彈性橡膠軟管，并采用彈性支吊架進(jìn)行隔振安裝。泵類等宜采用具有足夠承壓、耐溫性能的橡膠軟管或軟接頭（避震喉）；輸送介質(zhì)溫度過高、壓力過大的管道系統(tǒng)，宜采用金屬軟管。