國家發(fā)展改革委等部門關(guān)于印發(fā)《電解鋁行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》的
危險廢物處置與資源化技術(shù)-廢硫酸+廢鹽酸
危險廢物處置與資源化技術(shù)-廢硫酸+廢鹽酸固廢網(wǎng)訊:1.廢硫酸(1)處置類別:HW34(2)處置對象適宜用于煉油廠、烷基化、制堿行業(yè)和乙炔氣因脫水、提純所產(chǎn)生的廢硫酸。(3)處置工藝
固廢網(wǎng)訊:1.廢硫酸
(1)處置類別:HW34
(2)處置對象
適宜用于煉油廠、烷基化、制堿行業(yè)和乙炔氣因脫水、提純所產(chǎn)生的廢硫酸。
(3)處置工藝方案
適用于處理雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸。廢硫酸在高溫下裂解制成二氧化硫氣體,制得的二氧化硫冷卻后經(jīng)觸媒催化轉(zhuǎn)化成三氧化硫,隨后用濃硫酸吸收,生成發(fā)煙硫酸,再用稍稀的硫酸將其稀釋成98%的濃硫酸。焚燒尾氣經(jīng)過吸收,指標(biāo)達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。
(4)工藝流程
①裂解工序:廢硫酸噴入廢酸裂解爐,在高溫下廢酸裂解成SO2、O2、CO2和H2O,進廢熱鍋爐回收廢熱,降溫至350℃。
②凈化工序:爐氣在冷卻塔內(nèi)用稀硫酸噴淋洗滌,再經(jīng)間冷器除熱、電除霧器除霧后送入干燥塔。
③轉(zhuǎn)化工序:爐氣進入ⅢⅠ-ⅡⅤ“3+1”兩次轉(zhuǎn)化換熱流程轉(zhuǎn)化為SO3。
④干吸工序:SO3經(jīng)水或稀硫酸吸收成為98%的濃硫酸。
2.廢鹽酸
(1)處置類別:HW34
(2)處置對象適宜用于鋼材酸洗工段的酸洗廢水的處理,該工藝實現(xiàn)“零”排放。
(3)處置工藝方案采取冷卻結(jié)晶工藝分別回收硫酸及水和硫酸亞鐵的綜合治理改造方案。根據(jù)硫酸亞鐵的溶解度特性,以及酸洗工序的工藝特點,因此將在酸洗溫度(65 ℃左右) 條件下接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的硫酸廢液進行加酸冷凍結(jié)晶,使其達到過飽和條件而結(jié)晶析出,從而實現(xiàn)廢硫酸母液的回收利用及副產(chǎn)硫酸亞鐵水合沉淀物。(4)工藝流程①向酸洗廢液中加工業(yè)硫酸,硫酸濃度由10%提高到24-25%,以提高廢液的酸度和硫酸亞鐵的飽和度;②含硫酸濃度24- 25%的廢酸液加入冷卻槽,自然降溫冷卻到30℃。以降低硫酸亞鐵的溶解度;-③30 ℃的廢酸液泵入結(jié)晶器中,加冷凍鹽水冷卻至5℃,間歇操作,繼續(xù)降低硫酸亞鐵的溶解度;④為達到析出臨界溫度,廢酸液被冷卻到5℃,大部分硫酸亞鐵呈七水硫酸亞鐵結(jié)晶析出。⑤結(jié)晶料漿流入人工卸料的三足式離心機中間歇操作,分離硫酸亞鐵回收利用,此回收晶體采用人工包裝,人力運輸入庫。⑥母液自流入母液槽,然后泵送母液進入酸洗槽,并加入水調(diào)節(jié)硫酸濃度至25%左右,可以直接送入酸洗槽中進行酸洗,即達到回收利用作用,實現(xiàn)“零”排放。
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