印染廢水處理站調(diào)試與運行

水處理網(wǎng)訊:摘要：印染廠自建的廢水處理站由于年久失修或平時疏于管理又或處理原水水質(zhì)變化，使得處理后水質(zhì)無法達(dá)標(biāo)。這時候重新調(diào)試成為有效的方法。本文記錄了3600噸/天印染污水處理站流程規(guī)劃，菌種培養(yǎng)，運行監(jiān)測，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的全過程。介紹了后續(xù)進(jìn)行污泥焚燒，中水回用措施的實行。對目前印染企業(yè)廢水處理具有一定的參考價值。

江門某染廠以針織布染色加工為主，地處譚江周邊，隨著GB4287-2012紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)落實與實施，染廠雖于2007年自建3600噸/天污水處理站，但至今十余年，冷卻塔堵塞，流程不暢，污泥大量堆積。經(jīng)常出現(xiàn)COD超標(biāo)問題。作為污染源直接關(guān)系潭江流域水質(zhì)處理站的正常運行顯得緊迫而關(guān)鍵。

以上原因使得小工藝的更改已然無法實現(xiàn)，重新規(guī)劃流程及工藝調(diào)試的才迅速有效，經(jīng)過兩個月的整改與一年時間的運營，經(jīng)環(huán)保局在線監(jiān)測，第三方取樣測試均達(dá)標(biāo)排放。

一、原因與對策

1、現(xiàn)狀與原因分析

原系統(tǒng)流程為：調(diào)節(jié)池→水解酸化→混凝池→一沉池→好氧池→二沉池→出水口

從上表1看出好氧前后COD并沒有發(fā)生多大變化，關(guān)鍵問題出在好氧階段。

流程上水解酸化目地是提高水質(zhì)可生化性，但在混凝池進(jìn)過水解酸化的水卻被混凝沉淀，無法體現(xiàn)水解酸化應(yīng)有的效果。

物化段：大劑量投加強酸性脫色劑及復(fù)合堿，雖然外觀清澈，但沉降比40%，大量產(chǎn)生污泥。

生化段:好氧掛膜少，發(fā)黑發(fā)臭，顯微鏡下只發(fā)現(xiàn)極少量微生物。

2、工藝流程與調(diào)試方案

經(jīng)表1分析本污水處理系統(tǒng)，問題出在生化階段。因此整個調(diào)試圍繞生化階段微生物培養(yǎng)為主。以出水GB4287-2012指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，規(guī)劃如下：

依此調(diào)試計劃如下安排：

二、流程更改

新工藝流程采用：調(diào)節(jié)池→混凝池→一沉池→水解酸化→好氧池→二沉池→出水口

將物化段與生化段區(qū)別開來，物化段為生化段提供合適PH值，相對穩(wěn)定的COD，色度的水質(zhì)，生化段通過微生物處理降低各項關(guān)鍵指標(biāo)流程如圖：

流程簡介：

1、細(xì)格柵：采用機械格柵攔截廢水中較大的雜物，避免提升泵堵塞；

2、調(diào)節(jié)池：調(diào)和水質(zhì)，消減高峰負(fù)荷；

3、物化池：投加化學(xué)藥劑，使廢水出現(xiàn)礬花，起到混凝絮凝效果；

4、初沉池：廢水泥水分離，大部分SS、色度、部分有機物在此得到去除；

5、水解池：去除有機物，在厭氧細(xì)菌作用下轉(zhuǎn)化為小分子有機物或少量沼氣；

6、爆氣池：通過生物膜上好氧菌接觸，在生物膜微生物作用下，污水得到凈化；

7、污泥系統(tǒng)：初沉池及部分二沉池污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后污泥泵泵入板框壓泥機壓縮成濾餅，外送填埋。

三、物化段加藥試驗

1、配置1%的七水合硫酸亞鐵溶液（工業(yè)級）。

2、取調(diào)節(jié)池的污水3L。

3、均分六份調(diào)節(jié)池的水100毫升于量筒中，分別往里加入硫酸亞鐵溶液1ml,2ml,3ml,4ml,5ml分別對應(yīng)（分別對應(yīng)現(xiàn)場用量為100PPM,200PPM,300PPM,400PPM,500PPM）。

搖勻后靜置，記錄沉降速度，SS值，并取上清液測定COD值：

硫酸亞鐵加的多，泥量多、沉降加快、脫色效果也更好經(jīng)濟(jì)上考慮以400mg/l

石灰作為助凝劑僅提高沉降性能，對COD降解有輔助效果，因此取200ppm用量（100方/小時加兩包25公斤）

現(xiàn)場硫酸亞鐵400ppm，石灰200ppm,即一千方水加400公斤硫酸亞鐵，流量為100方/小時加兩包五十公斤裝硫酸亞鐵，兩包二十五公斤裝石灰。聚丙烯酰胺采用陰離子1200萬分子量，現(xiàn)場依據(jù)礬花大小和實際沉降速度調(diào)節(jié)聚丙烯酰胺用量。最終確定聚丙烯酰胺用量為25公斤/兩千方，所有藥劑加完后PH8.5-9.0效果最佳。

四、生化段菌種培養(yǎng)

很多污水處理站會從城市污水引進(jìn)活性污泥，但由于原水水質(zhì)不同這些活性污泥的菌群并不能很好的適應(yīng)染廠水質(zhì)，因此培養(yǎng)失敗的情況較為多見。本次調(diào)試采用復(fù)合菌種，改復(fù)合菌種。

1、試驗與藥劑

生物顯微鏡HW-39A-2500(上饒市新怡光學(xué)儀器有限公司)

便攜式溶解氧測試儀DO200(哈維森環(huán)境科技有限公司)

PHS-25雷磁PH計（上海儀電科學(xué)儀器股份公司）

6B-3000A型多參數(shù)水質(zhì)測定儀（江蘇奧盛華環(huán)?？萍加邢薰荆?/p>

復(fù)合菌種生長條件為

PH值6-9

溫度15-35℃

溶解氧2-4mg/L

2、培養(yǎng)過程及試驗記錄

前七天進(jìn)水量為正常生產(chǎn)進(jìn)水量1/3，每天投加兩桶菌種，兩包面粉，3公斤尿素，3公斤磷酸氫二鉀至容積為1000方的好氧池前段池。

中期七天進(jìn)水量為正常進(jìn)水量1/2，每隔兩天投加一次營養(yǎng)和菌種將二沉池活性污泥全部回流至好氧池進(jìn)水口。

后七天按正常進(jìn)水并將二沉池活性污泥排放一半至污泥濃縮池，壓成濾餅。

取好氧池出水口通過顯微鏡觀察，除了豆形蟲外，可見少量鐘蟲，至此好氧菌培養(yǎng)完成。

穩(wěn)定運行后監(jiān)測出水水質(zhì)

五、后期完善

物化段采用傳統(tǒng)的石灰+硫酸亞鐵工藝，價格便宜、出水穩(wěn)定但加完藥后沉降比越20%，泥量較多。此處采用常州皖蘇干燥設(shè)備有限公司KJG-25型連續(xù)式漿葉干燥機，處理量0.5噸/小時，將含水率60%的污泥濾餅干燥至低于30%的干化污泥，再以5-10%比例與煤炭混合，送至鍋爐焚燒。

排污許可證核定量目前基本沒有申請增加的可能，為了進(jìn)一步滿足車間生產(chǎn)用水要求后續(xù)采用50T/H反滲透系統(tǒng)（石英砂過濾-活性碳過濾-精密濾芯過濾-RO膜）進(jìn)行中水回用，回用水水質(zhì)達(dá)到自來水標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足了車間生產(chǎn)及排放要求。

結(jié) 論

1、該工藝流程工段清晰，便于管理；通用性強，對于一般印染廢水能達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

2、調(diào)試成本低，成功率高，對舊池改造，從新調(diào)試具有一定的參考意義。

原標(biāo)題:印染廢水處理站調(diào)試與運行