電除塵專欄第14期 煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較及案例分析

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:在上上期專欄中我們介紹了煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)，經(jīng)過這兩周的時(shí)間在讀者中產(chǎn)生了比較強(qiáng)烈的反響，大家紛紛表示雖然從專欄中了解了一些煙氣調(diào)質(zhì)的原理和特點(diǎn)及應(yīng)用案例，但他們更想了解煙氣調(diào)質(zhì)與其他除塵方案的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性比較，今天我們將針對(duì)某電廠采用煙氣調(diào)質(zhì)方案與其他方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較。

一、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

首先我們?cè)賮砘仡櫼幌聼煔庹{(diào)質(zhì)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、降低粉塵比電阻，消除反電暈現(xiàn)象

2、增大粉塵顆粒粒徑

3、提高電除塵器電場(chǎng)空間電荷、提高擊穿電壓與火花電壓

4、可脫除高鋁高硅化合物酸性飛灰

5、可脫除高含碳量飛灰

6、無任何腐蝕風(fēng)險(xiǎn)

7、提升機(jī)組運(yùn)行靈活性

二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較

1、工程概況

以對(duì)一臺(tái)在役600MW燃煤機(jī)組進(jìn)行除塵技術(shù)改造為例（處理煙氣量按3,600,000m3/h計(jì)），改造前除塵器出口煙塵排放濃度為80mg/m3，電除塵器煙氣溫度140℃為達(dá)到煙囪最終排放濃度≤5mg/m3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，改造目標(biāo)定為在燃用較高比電阻煤種的前提下通過一次除塵技術(shù)實(shí)現(xiàn)除塵器出口煙塵濃度＜20mg/m3。

各類除塵器的技術(shù)參數(shù)如下：

原有電除塵器：雙室5電場(chǎng)、比集塵面積為110m2/（m3/s）

煙氣調(diào)質(zhì)：SO3及NH3雙重調(diào)質(zhì)

低低溫電除塵器：設(shè)計(jì)溫度90℃

袋式除塵器：過濾速度為1m/min

電袋復(fù)合除塵器：2個(gè)電場(chǎng)區(qū)、3個(gè)布袋區(qū)，袋式除塵器的過濾速度為1.2m/min

2、技術(shù)方案內(nèi)容

2.1方案一：電除塵器+煙氣調(diào)質(zhì)

方案內(nèi)容：原有電除塵器本體不做任何改動(dòng)，電除塵器入口前空氣預(yù)熱器之后的水平或垂直煙道上布置SO3及NH3噴槍，利用現(xiàn)有場(chǎng)地布置煙氣調(diào)質(zhì)系統(tǒng)集成箱及硫磺間。硫磺采用固態(tài)硫磺，在硫磺儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行加熱至液態(tài)，利用專用硫磺泵輸送至系統(tǒng)集成箱，在集成箱內(nèi)進(jìn)行燃燒生成SO2，再通過轉(zhuǎn)化室轉(zhuǎn)化為純度在97%以上的SO3，通過專用管道及噴槍噴入煙道。同時(shí)，通過引自脫硝系統(tǒng)的氨在集成箱內(nèi)進(jìn)行稀釋以及流量控制，通過專用管道及噴槍噴入煙道。

圖1電除塵器+煙氣調(diào)質(zhì)流程圖

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