17個最實用的印染廢水案例詳解 讓你進階為印染水處理專家！

水處理網(wǎng)訊:想要成為印染水處理專家，就必須對印染廢水有最基本的認識。

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

由此可見，紡織染行業(yè)屬于用水大戶，同樣也是污染大戶，特別是浙江、廣東兩地更是督查大戶。

隨著環(huán)保要求的不斷提高，一方面需要完成印染廢水的零排放，另一方面又要達到紡織染行業(yè)最新標準。如何低成本地做到廢水回用率在70%、廢水排放色度在50以下？

今天給各位帶來一些最實用的印染廢水案例詳解。

▌案例一

項目名稱：

浙江某生產(chǎn)毛紡等印染企業(yè)印染廢水處理項目

項目概況：

廢水主含漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水呈堿性，COD、色度較高，可生化性差。進水水質(zhì)：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日處理水量1000噸/天。出水水質(zhì)滿足GB4287-1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15

處理工藝：采用“動態(tài)微電解+水解酸化+好氧生化法”為主體工藝

工程運行效果：

實際出水水質(zhì)：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。處理一噸水所需的電費是0.792元，人工費0.24元

▌案例二

項目名稱：

浙江某針織科技有限公司印染廢水處理項目

項目概況：

公司是專業(yè)生產(chǎn)針織面料的廠家：主要有各類高中檔搖粒絨，單面絨，雙面絨，珊瑚絨的印花，壓花，提花等針織產(chǎn)品。

項目總投資1250萬美元，總用地面積23466m2。

該企業(yè)設(shè)計處理水量5000m3/d，廢水站占地面積4000m2，總投資1325萬元，項目于2014年3月動工，一期生化預處理達標工程竣工于2014年12月，二期深度處理及回用項目建成與2015年4月。

處理工藝：

采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝氣+混凝沉淀+YQAS系統(tǒng)”為主體工藝

進出水指標：

治理現(xiàn)場照片或主要設(shè)備照片：

▌案例三

項目名稱：

浙江杭州某集團印染有限公司印染廢水處理項目

項目概況：

各類化纖、TR/TC及其他混紡產(chǎn)品印花及染整加工，主要廢水是染色廢水。8500T/D污水處理及回用工程。

處理工藝：

采用“HA/O生化系統(tǒng)+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜處理系統(tǒng)”為主體工藝

進出水指標：

治理現(xiàn)場照片或主要設(shè)備照片：

▌案例四

項目名稱：

浙江紹興市濱海工業(yè)園區(qū)某印染廠印染廢水處理項目

項目概況：

從事中、高檔針織織造、染整和印花加工，染料品種主要為活性染料，另有少量分散染料、還原染料等。廢水含有微量堿減量廢水和高氨氮活性印花廢水，混合廢水可生化性一般、色度較深。日處理水量4000 m3/d，進水CODCr≤1200 mg/L，NH3-N≤200 mg/L，SS≤400 mg/L，色度≤600倍。

處理工藝：

采用“截留池+水解酸化+好氧池+接觸氧化+混凝沉淀”為主體工藝

工程運行效果：

處理后出水CODcr ≤100 mg/L，NH3-N≤20 mg/L，SS≤40 mg/L，色度≤80倍，可達到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標準。本項目為改造項目，工程總投資700.6萬元，其中設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試投資285.6萬元，土建投資415萬元。日產(chǎn)生含水量70%污泥約4.5t。處理1m3 污水需電費0.92元，人工費0.25元，藥劑費0.6元，污泥處置費0.28 元，運行成本合計2.08元/m3 。

▌案例五

項目名稱：

浙江某印染廠印染廢水處理項目

項目概況：

以棉、麻、人棉、滌棉及其混紡、交織、彈力面料印染加工為主，在生產(chǎn)過程中，排放的廢水 COD 高、色度深、堿性強，日排污水量為3000 t。設(shè)計了以 MBR+RO，雙膜工藝處理廢水并實現(xiàn)回用，每天回用180 t。

處理工藝：

采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”為主體工藝

工程運行效果：

工程1年穩(wěn)定運行結(jié)果表明，產(chǎn)水pH為6.5～8.5，COD＜50 mg/L，色度＜15倍，電導率＜0.5 mS/cm，達到了FZ/T 01107－2011回用水質(zhì)指標，中水回用率達60%，具有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

該中水回用項目（MBR+RO）總投資 500 萬元，設(shè)計處理水量 3 kt/d，回用 1.8 kt/d，回用率達到 60%，綜合排污費、人工費、電費、藥劑費、取水費，可節(jié)約水費2.3元/m3。

▌案例六

項目名稱：

浙江某服飾公司印染廢水處理項目

項目概況：

專業(yè)生產(chǎn)女士絲襪、短襪、童褲、內(nèi)衣，生產(chǎn)廢水主要來源于染色、漂洗階段，所含污染物主要包括染料、助劑及其織物本體的纖維、天然雜質(zhì)、色素等。日處理規(guī)模為1600m3/d，排放水質(zhì)達到GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2中的間接排放標準后，接入市政污水管網(wǎng)系統(tǒng)外排。

處理工藝：

采用“初沉+A/O+多介質(zhì)過濾器+超濾系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)”為主體工藝

工程運行效果：

廢水深度處理及回用系統(tǒng)經(jīng)過約2個月的試運行，產(chǎn)水水質(zhì)均優(yōu)于HJ471—2009推薦的染色用水水質(zhì)標準，排放水水質(zhì)亦達到GB4287—2012標準中的間接排放標準。

廢水深度處理及回用系統(tǒng)處理水量為1600m3/d，系統(tǒng)回用率達到60%，總投資為239.21萬元，其中土建投資費用為42.96萬元，設(shè)備等其他投資費用為196.25萬元。深度處理回用系統(tǒng)噸水運行費用為2.70元，年運行成本為85.54萬元。

▌案例七

項目名稱：

常州某針織印染廠印染廢水處理項目

項目概況：

主要產(chǎn)品為針織產(chǎn)品，公司車間生產(chǎn)排放的印染廢水，具有COD高、色度高、懸浮物高、鹽分、硬度高等特點。廢水處理后的水質(zhì)指標參考《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范 (HJ471-2009)》染色回用水水質(zhì)標準。于 2013 年建成一座中水回用處理站，處理能力 3500m3/d。

處理工藝：

采用“水解酸化+生物接觸氧化+混凝氣浮+過濾器+超濾膜+反滲透”為主體工藝

工程運行效果：

印染廢水預處理以及回用工程設(shè)計處理能力3500m3/d，工程建設(shè)總投資 680萬元，占地面積1300m2。廢水回用處理系統(tǒng)工程總電氣容量約為 255kw，工程竣工后處理處理費用約合3.73元/m3。