案例深度解析丨山西蘭花丹峰化工股份有限公司35噸流化床鍋爐聲波除塵改造項目

大氣網(wǎng)訊:山西蘭花丹峰化工股份有限公司，歸屬于山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司（以下簡稱：蘭花科創(chuàng)），蘭花科創(chuàng)成立于1998年12月，中國上市公司500強(qiáng)企業(yè)。現(xiàn)有煤炭生產(chǎn)礦井7座，年核定總產(chǎn)能960萬噸，參股41%華潤大寧礦年產(chǎn)能400萬噸，新建240萬噸/年玉溪煤礦和總產(chǎn)能420萬噸/年5座資源整合礦在建?，F(xiàn)有化肥生產(chǎn)企業(yè)4家，裝置年產(chǎn)能合成氨60萬噸、尿素120萬噸、復(fù)合肥15萬噸?，F(xiàn)有化工企業(yè)3家，裝置年產(chǎn)能甲醇30萬噸、二甲醚20萬噸、己內(nèi)酰胺10萬噸、硫酸銨15萬噸、環(huán)已烷2.8萬噸。

項目概況

山西蘭花丹峰化工股份有限公司35噸流化床鍋爐采用煙塔合一，脫硫塔直徑為3.68m、高16.35m。脫硫塔入口煙氣溫度在115-125℃，脫硫出口溫度在45-55℃，出口煙氣量為111480 m3/h，出口煙氣含塵量在28-55mg，不符合超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。

本次技術(shù)改造目標(biāo)為控制煙囪出口煙氣含塵量≤10mg/Nm3，壓縮空氣耗量約5m3/min，聲波工作壓力＞0.5MPa；同時距離聲波裝置附近1m噪音符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

方案簡介

復(fù)合聲波團(tuán)聚高效除塵技術(shù)分為聲波團(tuán)聚和除霧器脫除兩大過程。針對PM2.5及更小級別的細(xì)顆粒物，利用高聲強(qiáng)聲波發(fā)生器產(chǎn)生140-160dB的高強(qiáng)聲場，使煙氣中的細(xì)顆粒物發(fā)生相對運動，提高細(xì)顆粒物的碰撞團(tuán)聚速率，在范德華吸引力作用下，細(xì)顆粒物迅速團(tuán)聚形成較大一級的顆粒團(tuán)聚物。

CR－ME除霧器以多級流場轉(zhuǎn)化分離技術(shù)為依托，通過流場優(yōu)化設(shè)計，使氣液（霧、小顆粒物）混合氣體通過螺旋分離裝置的螺旋氣場，產(chǎn)生高速離心作用，在離心力作用下形成篩分，筒中心區(qū)域逐漸形成相對干凈的煙氣，在筒內(nèi)排出；密度大的液滴和顆粒物甩向筒體內(nèi)壁表面，形成穩(wěn)定厚度的液膜，在中心區(qū)域氣體動壓作用下持續(xù)從排液孔排出。

通過聲波團(tuán)聚預(yù)處理和除霧器多級流場分離脫除綜合作用，該項技術(shù)針對細(xì)顆粒物的總除塵效率可達(dá)85%以上。

改造完成整體圖

山西蘭花丹峰化工股份有限公司方案：

在脫硫塔出口煙道到至煙囪間增加種子霧裝置+聲波團(tuán)聚裝置+高效高速管式除塵除霧裝置的技術(shù)路線。通過以上技術(shù)路線，使煙氣煙塵排放達(dá)到環(huán)保國家規(guī)定排放的指標(biāo)要求。

整套設(shè)備安裝均在煙道內(nèi)部，需對高效高速管式除塵除霧器處煙道進(jìn)行擴(kuò)張，無占地面積，不會對機(jī)組后續(xù)增加其他設(shè)備產(chǎn)生影響。

效果展示

經(jīng)過“復(fù)合聲波團(tuán)聚高效除塵技術(shù)”改造后，煙囪出口顆粒物濃度7.5mg/Nm3，完全滿足10 mg/Nm3的超低排放環(huán)保要求。