超低排放改造讓晉鋼高質(zhì)量發(fā)展更綠色

大氣網(wǎng)訊:山西晉城鋼鐵控股集團(tuán)（簡(jiǎn)稱“晉鋼集團(tuán)”） 位于山西省晉城市巴公工業(yè)園區(qū)，成立于2002年，目前已發(fā)展成為一個(gè)集鋼鐵、精密智造、礦渣超細(xì)粉及物流為一體的山西省鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是晉城市最具影響力民營(yíng)企業(yè)。集團(tuán)福盛鋼鐵有限公司具備年產(chǎn)600萬噸鐵、鋼、材的能力，“興晉鋼”產(chǎn)品連續(xù)三屆榮獲國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”。

近年來，晉鋼以打造“綠色工廠”為目標(biāo)，秉持著“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念，主動(dòng)擔(dān)當(dāng)環(huán)境保護(hù)的主體責(zé)任和社會(huì)責(zé)任，持續(xù)開展環(huán)境治理，特別是在2017-2019年，舉全公司之力，投資10多億元，密集實(shí)施了達(dá)到特別排放限值、超低排放改造的幾十項(xiàng)環(huán)保工程，對(duì)燒結(jié)、豎爐和煉鐵系統(tǒng)供料、振篩、破碎、出鐵場(chǎng)等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了深度治理，實(shí)現(xiàn)了“用礦不見礦、運(yùn)料不見料、用焦不見焦、出鐵不見鐵”，污染物排放總量大幅度下降，對(duì)區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量改善發(fā)揮了積極作用。晉鋼成立以來累計(jì)完成環(huán)保投資25.9億元，投資占比達(dá)38.09%。

實(shí)施深度治理 超低排放走在前列

實(shí)施超低排放改造

近年來，先行對(duì)污染量最大的所有6臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣同步實(shí)施超低排放和煙羽治理工程，比國(guó)家限定的2020年改造期限提前完成。在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，顆粒物排放低于10mg/m3，二氧化硫排放低于35mg/m3，氮氧化物排放低于50mg/m3，全面達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、球團(tuán)堅(jiān)爐、加熱爐、石灰窯等相對(duì)污染大的排污口，實(shí)施污染防治設(shè)施升級(jí)改造，安裝更加高效的污染防治設(shè)施，所有工程于2017年年底改造完成并投入運(yùn)行。從在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來看，全面達(dá)到特別限值改造，75%以上的排污口顆粒物濃度小于10mg/m3，基本實(shí)現(xiàn)了超低排放。

實(shí)施無組織深度治理

一是物料堆場(chǎng)全封閉，兩年來建設(shè)封閉料場(chǎng)10個(gè)，封閉面積總計(jì)168000平方米，同時(shí)安裝噴霧降塵設(shè)施，裝卸實(shí)施濕法作業(yè)。二是煙粉塵高度收集，對(duì)供料系統(tǒng)、振篩系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)等無組織排放嚴(yán)重的工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了深度治理，改造后捕集率大于99%。三是投資2600萬元對(duì)高爐出鐵場(chǎng)實(shí)施平坦化改造，實(shí)現(xiàn)“出鐵不見鐵”。四是實(shí)施清潔化工程，在封閉物料口設(shè)置車輛自動(dòng)沖洗設(shè)施，增置4輛高效負(fù)壓真空吸塵車和6臺(tái)沖洗車每天對(duì)廠區(qū)道路不間斷進(jìn)行保潔。通過整治，基本實(shí)現(xiàn)了無組織向有組織的實(shí)質(zhì)性轉(zhuǎn)變。

“公轉(zhuǎn)鐵”運(yùn)輸結(jié)構(gòu)調(diào)整

目前，公司物料運(yùn)輸全部采用公路運(yùn)輸，產(chǎn)生的車輛揚(yáng)塵和尾氣污染，成為了第二大污染源。公司堅(jiān)決響應(yīng)國(guó)家“公轉(zhuǎn)鐵”號(hào)召，經(jīng)過積極努力和克服種種困難，鐵路運(yùn)輸專用線于2018年9月開工建設(shè)，總投資2.8億元，投入使用后，將大幅度降低公路運(yùn)輸所帶來的環(huán)境污染。

夯實(shí)環(huán)保責(zé)任 精細(xì)管控作支撐

在線監(jiān)控基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋

安裝54套有組織在線監(jiān)控設(shè)施，14套無組織排放自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，74個(gè)用電智能監(jiān)管模塊，1套空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站，全部與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。同時(shí)，我公司安裝了污染物排放數(shù)據(jù)公示屏，向全社會(huì)公開，真誠(chéng)接受各屆人士的監(jiān)督。

網(wǎng)絡(luò)化管理基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋

按照網(wǎng)格化管理的要求，對(duì)每一個(gè)車間，每一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，每一個(gè)污染節(jié)點(diǎn)，每一臺(tái)污染防治設(shè)施，設(shè)立了三級(jí)環(huán)保網(wǎng)格管理員，確保污染防治責(zé)任履行到位。

環(huán)保制度基本實(shí)現(xiàn)全覆蓋

從精細(xì)化管理出發(fā)，每一個(gè)工作崗位實(shí)施生產(chǎn)和環(huán)?！耙粛忞p責(zé)”，制定了污染防治的操作規(guī)程、運(yùn)行檢查制度、運(yùn)行臺(tái)帳制度、自行監(jiān)測(cè)制度、排污證執(zhí)行報(bào)告制度。通過制度化建設(shè)，夯實(shí)了環(huán)保責(zé)任。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì) 吃干榨盡是目標(biāo)

公司在規(guī)劃、建設(shè)、生產(chǎn)中堅(jiān)持把節(jié)能減排與資源回收綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)融為一體，實(shí)施了煤氣、蒸汽、爐渣及工業(yè)用水的“四大回收利用工程”，實(shí)現(xiàn)了“三廢”資源化，形成“四大循環(huán)利用圈”，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)、社會(huì)及自然環(huán)境的和諧發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

尾氣發(fā)電廠每年可回收高爐、轉(zhuǎn)爐尾氣13.8億Nm³，可發(fā)5億多度電，節(jié)約標(biāo)煤6.1萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益2.5億元；通過回收尾氣、飽和蒸汽綜合利用及利用TRT余壓發(fā)電，使綜合能耗降低30%以上，并為公司提供35%的用電自給率。

順盛廠每年可綜合利用高爐水渣270萬噸，年生產(chǎn)S95級(jí)、S105級(jí)超細(xì)微粉200萬噸，年產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)3億多元；同時(shí)還充分實(shí)現(xiàn)了固廢利用，減少了污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益。

在清潔供暖的大背景下，晉鋼利用高爐沖渣水余熱和燒結(jié)機(jī)尾環(huán)冷余熱，面向巴公鎮(zhèn)全域?qū)崿F(xiàn)余熱供暖，設(shè)計(jì)能力可達(dá)300萬平方米。2017年投資2000多萬元，一期完成了100萬平米的供暖任務(wù)，供暖戶數(shù)達(dá)1.2萬多戶，減少了4萬噸的散煤燃燒。

晉鋼投資8200萬元建設(shè)的日處理10000噸污水綜合處理廠，嚴(yán)格按照《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》要求實(shí)施。污水經(jīng)過生化、混凝、澄清、砂濾、超濾及反滲透工藝處理，處理后的出水作為全廠生產(chǎn)新水水源供生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活污水零排放。

綠色發(fā)展永遠(yuǎn)在路上，晉鋼將進(jìn)一步加快全面實(shí)現(xiàn)超低排放的速度，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，加快“公改鐵”建設(shè)進(jìn)度，加快余熱供暖的全面實(shí)施，持續(xù)加大生態(tài)環(huán)境治理力度，讓綠色成為晉鋼高質(zhì)量發(fā)展的底色，為節(jié)能減排、低碳環(huán)保做出新的、更大的貢獻(xiàn)。