濕式電除塵廢水對脫硫系統(tǒng)的影響及對策

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:為響應(yīng)國家環(huán)保政策要求，達(dá)到超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)SO2、NOx、煙塵分別不高于35、50、10mg/m³的指標(biāo)要求，合肥發(fā)電廠對現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行超低排放一體化改造，主要項(xiàng)目包括低低溫省煤器、增引合一、濕式電除塵、脫硝、脫硫改造工程。

濕電廢水按照設(shè)計(jì)要求回收至脫硫吸收塔內(nèi)，在超低排放改造以來，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行期間出現(xiàn)吸收塔溢流、石膏含水率高的問題，結(jié)合實(shí)際運(yùn)行工況，對濕電廢水對脫硫吸收塔漿液品質(zhì)及脫水系統(tǒng)的影響相關(guān)的問題進(jìn)行深入分析，針對這些問題提出相應(yīng)對策，提出了合理運(yùn)行的調(diào)整辦法，為脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供一些參考。

關(guān)鍵詞：濕電廢水，吸收塔，脫水系統(tǒng)，石膏

1引言

合肥發(fā)電廠脫硫裝置按照2*600MW鍋爐設(shè)計(jì)，每臺鍋爐安裝一套煙氣脫硫裝置，采用無GGH的典型石灰石-石膏濕法脫硫工藝，單塔配置三臺漿液循環(huán)泵。為實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)超低排放，于2015年9月啟動(dòng)超低排放改造施工，增加一層標(biāo)準(zhǔn)式噴淋，擴(kuò)大吸收塔漿池，更換現(xiàn)有平板式除霧器為屋脊式除霧器，并于2015年11月30日并網(wǎng)運(yùn)行。

2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況

脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵、脫硝同步完成超低排放改造，于2015年11月30日并網(wǎng)投運(yùn)，濕式電除塵沖洗廢水排放口設(shè)計(jì)至脫硫吸收塔。

脫硫系統(tǒng)投運(yùn)第五天，吸收塔溢流增大，12月7日脫硫系統(tǒng)首次投運(yùn)脫水系統(tǒng)，化驗(yàn)石膏附著水16%，12月15日，石膏附著水進(jìn)一步上升至22%，出現(xiàn)石膏脫水困難。12月25日，更換脫水皮帶機(jī)濾布，但脫水效果未有改善。為排除石膏旋流器對石膏品質(zhì)的影響，于12月26日對石膏旋流器整套進(jìn)行更換，但脫水效果未見明顯改善。

更換設(shè)備以后，石膏附著水未有明顯改善，分析改造前后運(yùn)行工況的變化，濕式電除塵沖洗廢水可能是造成運(yùn)行工況異常的原因。1月18日，將濕電沖洗水與吸收塔隔離。1月27日-2月4日期間，漿液起泡逐步減弱，吸收塔溢流有緩解，如下表1-1所示，石膏水分逐步下降，石膏粒徑逐步長大。

表1-1

為改善吸收塔漿液品質(zhì)，在3月6日脫硫系統(tǒng)隨主機(jī)投運(yùn)以來，持續(xù)進(jìn)行廢水處理，對吸收塔漿液進(jìn)行置換，石膏附著水明顯改善。3月24化驗(yàn)石膏粒徑大于25微米以上占比逐漸增大，石膏晶體逐漸長大。至4月19日，吸收塔溢流徹底消失，石膏附著水降低至20%以下。

表1-2

4月19日吸收塔溢流徹底消失后，石膏附著水逐步降低，至6月24日，石膏附著水控制在12%，吸收塔漿液品質(zhì)逐步恢復(fù)正常。石膏粒徑逐步長大，至6月23日，石膏粒徑大于25微米占比穩(wěn)定在70%，石膏基本恢復(fù)正常。

表1-3

表1-4

3石膏異常問題分析及采取措施

針對石膏附著水異常，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，分別從運(yùn)行化驗(yàn)指標(biāo)、設(shè)備出力、石膏晶體化驗(yàn)等方面進(jìn)行逐步分析。

3.1運(yùn)行參數(shù)分析

吸收塔漿液PH值控制在5.0-6.0、石膏中殘余CaCO3日?？刂圃?.5%左右、石膏中二水硫酸鈣控制在89%以上，石膏中半水亞硫酸鈣控制在0.1%左右，吸收塔漿液CL粒子控制在10000ppm左右，日常常規(guī)化驗(yàn)指標(biāo)均控制在運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，排除日常指標(biāo)對石膏脫水的影響。

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