鋼鐵央企追逐“綠色夢”將跑出更多好成績

大氣網(wǎng)訊:藍(lán)天白云高樓綠樹，明凈寬敞的道路，花園式的廠區(qū)，沒有滾滾的濃煙，也沒有機(jī)器的轟鳴，更看不到排放的污水，近日，中國發(fā)展網(wǎng)記者來到了位于河北省邯鄲市武安工業(yè)園區(qū)的新興鑄管股份有限公司（以下簡稱“新興鑄管”），目前，新興鑄管每年有約 5 萬公里的鑄管鋪設(shè)于世界各地，超過 30％ 的產(chǎn)品出口到世界 120 個國家和地區(qū)，國內(nèi)市場占有率居絕對領(lǐng)先優(yōu)勢，每年鋪設(shè)于世界各地的新興鑄管，可以繞赤道一圈多。

就是這樣一家“專業(yè)過硬”的鋼鐵央企，堅信“環(huán)保就是生產(chǎn)力”，遵循“打造綠色現(xiàn)場、構(gòu)建綠色磁場、培育綠色市場”的環(huán)保理念，在打造綠色環(huán)保新型鋼鐵企業(yè)、構(gòu)建綠色生態(tài)文明工廠的道路上一直沒有停下腳步，體現(xiàn)了在綠色發(fā)展中，國企的社會責(zé)任和央企的歷史使命。

事實(shí)上，新興鑄管踐行綠色發(fā)展早在“十二五”就已開始，其間環(huán)保資金投入2億多元，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)、煙氣脫硫全覆蓋，年減排二氧化硫6000噸，同時對環(huán)保設(shè)施升級改造，分別完成了58項(xiàng)除塵環(huán)保設(shè)備改造實(shí)現(xiàn)了超低排放。

2018：投資8.5億元 完成69項(xiàng)環(huán)境治理任務(wù)

2015～2018年累計投入環(huán)保資金15.8億元，對224個環(huán)節(jié)進(jìn)行提升改造，在已穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，將排放量進(jìn)一步削減50％。僅2018年，新興鑄管環(huán)境治理技改投資達(dá)8.5億元，全面完成共計69項(xiàng)環(huán)境治理任務(wù)，其中，燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝深度治理等六大環(huán)保項(xiàng)目處于行業(yè)先進(jìn)水平，率先在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了超低排放。

投資最大的項(xiàng)目當(dāng)屬燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝深度治理，投資4億元一次性建設(shè)兩套活性焦脫硫脫硝一體化工程。據(jù)了解，該項(xiàng)目處理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10、35、100mg／m 3 ，滿足超低排放要求，其中二氧化硫被轉(zhuǎn)化成硫酸，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，氮氧化物被轉(zhuǎn)化為水和氮?dú)?，不產(chǎn)生二次污染，每年可減少二氧化硫 800 噸、氮氧化物 2400 噸。同時，該項(xiàng)目可去除氟化物、鉛及化合物、二噁英等有害物質(zhì)。“該項(xiàng)目投入運(yùn)行后，標(biāo)志著新興鑄管已經(jīng)成為國內(nèi)最先實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)全部達(dá)到超低排放的鋼鐵企業(yè)。”上述負(fù)責(zé)人告訴中國發(fā)展網(wǎng)記者。

2018年9月底，投資5000萬元的轉(zhuǎn)爐一次除塵投入使用，新興鑄管綠色冶煉也再上新高度。上述負(fù)責(zé)人介紹說，“該項(xiàng)目，投入使用后，顆粒物達(dá)到10mg／m 3 以下，每年可減少顆粒物排放量50 噸，提前完成了超低排放改造任務(wù)。同時，每年還可節(jié)約新水消耗 28 萬立方米。”

“轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)是目前世界上最先進(jìn)、裝備最復(fù)雜、自動化程度最高的轉(zhuǎn)爐煙氣處理工藝。”上述負(fù)責(zé)人表示，該系統(tǒng)主要包括蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、切換站、煤氣冷卻器等設(shè)施，與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)相比，具有煙氣含塵量低、風(fēng)機(jī)壽命長、節(jié)水節(jié)電、回收煤氣量大、粉塵利用率高、煤氣質(zhì)量高、避免二次污染等優(yōu)點(diǎn)。該負(fù)責(zé)人進(jìn)一步介紹說，“該系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)煤氣回收后，可使轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，除塵干灰富含多種金屬元素，可以直接回收利用而無需再處理，不僅能夠給企業(yè)帶來非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且對保護(hù)環(huán)境也產(chǎn)生著積極的促進(jìn)作用。”

2018年8月，投資1100萬元的軋鋼精軋機(jī)超低排放改造投入使用，標(biāo)志著新興鑄管成為武安地區(qū)率先完成棒線材軋線無組織排放深度治理的企業(yè)。該項(xiàng)目采用世界上最先進(jìn)、處理效率塑燒板除塵工藝，項(xiàng)目投入使用后，顆粒物濃度達(dá)到了10mg／m3以下，車間內(nèi)無組織顆粒物達(dá)到了2mg／m3，率先在棒材生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)了超低排放。

2018年，投資 2000 萬元，9月18日投入使用，對球團(tuán)脫硫進(jìn)行提標(biāo)改造，處理后的煙氣即能滿足超低排放要求，又能實(shí)現(xiàn)煙氣消白，每年可減少顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別為 30噸、190 噸、150 噸。由此，新興鑄管實(shí)現(xiàn)全國首條回轉(zhuǎn)窯濕法脫硫，消除白煙污染。

9月底，總投資600萬元的又一環(huán)保重點(diǎn)項(xiàng)目——焦化酚氰廢水深度處理順利完工。該項(xiàng)目使廢水經(jīng)臭氧生態(tài)系統(tǒng)全部進(jìn)入系統(tǒng)過濾后，出水在線顯示合格達(dá)標(biāo)，出水指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，水污染特別排放限值達(dá)到超低排放要求。“該項(xiàng)目在原生化處理系統(tǒng)上增加臭氧與生物濾池，處理后的廢水可全部回用，替代新水，率先在焦化行業(yè)實(shí)現(xiàn)了廢水深度治理和零外排。”

環(huán)保智能管控中心實(shí)時監(jiān)測無組織排放源

除了這六大處于行業(yè)先進(jìn)水平的環(huán)保項(xiàng)目外，在2018年新興鑄管還投資5000萬元率先在國內(nèi)建設(shè)完成了環(huán)保智能管控中心，解決鋼鐵企業(yè)污染源排放節(jié)點(diǎn)多、無組織排放難檢測等難點(diǎn)問題。

據(jù)上述負(fù)責(zé)人介紹，“環(huán)保智能管控中心的組成，采用最先進(jìn)的納膜抑塵技術(shù)、高效干霧抑塵技術(shù)、BASV綜合抑塵技術(shù)控制源頭產(chǎn)塵，加上完善的末端治理技術(shù)，根據(jù)工藝互相聯(lián)動，互為協(xié)同，形成污染源治理的網(wǎng)絡(luò)。”

通過智能監(jiān)控建立大氣粉塵監(jiān)測體系，可實(shí)時、精準(zhǔn)地對工業(yè)源無組織排放進(jìn)行網(wǎng)格化、高分辨率綜合監(jiān)控。環(huán)保智能管控中心分別在廠界、道路、料棚、皮帶通廊等無組織排放點(diǎn)布置335個PM2。5和PM10的網(wǎng)格監(jiān)測探頭， 48 個 VOCs 監(jiān)測探頭，20個鷹眼探頭，形成立體化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；對有組織排放的27個自動在線監(jiān)測設(shè)備和 43 套環(huán)保治理設(shè)施進(jìn)行分表計電，全面監(jiān)控治理設(shè)施運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)智能管控。

項(xiàng)目完成后可通過云平臺匯聚實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析及模型擬合，準(zhǔn)確、快速地獲得粉塵污染的來源、空間分布及其演變趨勢，由中控主工作站進(jìn)行整體調(diào)配每個子系統(tǒng)的工作，能夠及時、高效的降低污染物排放；同時，為管理部門進(jìn)行源頭控制、污染物傳輸通道分析、追責(zé)執(zhí)法、多維取證、以及環(huán)保綜合治理績效，提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

耗水大戶的治水行動

鋼鐵生產(chǎn)是水與火的交融，其生產(chǎn)工序幾乎都需要用水。對于“耗水大戶”的新興鑄管來講，治理水環(huán)境污染，成為頭等大事。近年來，新興鑄管通過“有效治水、科學(xué)管水、節(jié)約用水”，設(shè)備升級攻堅與污水治理并肩前行，投資2500萬元實(shí)施污水處理廠擴(kuò)容改造，投資1000萬元完成焦化VOCS治理項(xiàng)目和酚氰污水處理系統(tǒng)升級改造等項(xiàng)目，確保了水資源的有效保護(hù)和高效利用。

新興鑄管郭智淵告訴中國發(fā)展網(wǎng)記者，從“十一五”開始，公司就積極推進(jìn)各項(xiàng)節(jié)水項(xiàng)目的實(shí)施、開發(fā)中水用戶，積極推進(jìn)工藝廢水就近循環(huán)利用項(xiàng)目的實(shí)施，按照“源頭消減、過程控制、末端治理”的總原則，開展全公司、全范圍的節(jié)水治水工作，取得了日均中水回用7500噸以上、水重復(fù)利用率96.48％、年節(jié)約新水消耗140萬噸的成績，大幅提高了水資源的梯級利用和循環(huán)利用；

在“十二五“期間，先后完成5000立反滲透水送至軟水站替代新水使用、軟水站濃鹽水回收利用、廠內(nèi)防洪溝污水回收利用、煉鋼鑄鐵機(jī)使用中水等15項(xiàng)大、小節(jié)水項(xiàng)目改造，年節(jié)約新水消耗66萬噸，日均中水回用8500噸以上、水重復(fù)利用率98.68％，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零外排，節(jié)水治水雙豐收。

2018年9月30日，焦化廢水深度治理項(xiàng)目投入使用。據(jù)介紹，該項(xiàng)目在原生化處理系統(tǒng)上增加臭氧與生物濾池，處理后的廢水可全部回用，替代新水，以此為標(biāo)志，新興鑄管武安工業(yè)區(qū)率先在焦化行業(yè)實(shí)現(xiàn)了廢水深度治理和零外排。

同時，新興鑄管污水處理“在線監(jiān)控”系列措施的實(shí)施，推動了“碧水工程”向縱深發(fā)展。項(xiàng)目建成后，噸鋼耗生產(chǎn)新水降至2.04噸以下，不僅完成了從耗水大戶到節(jié)水先鋒的角色轉(zhuǎn)變，還實(shí)現(xiàn)了污水“零排放”，實(shí)現(xiàn)污水處理在線監(jiān)控。