如何實現(xiàn)焦化廢水的經(jīng)濟運行

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的廢水，受原煤性質(zhì)、煉焦工藝、焦化產(chǎn)品回收等諸多因素的影響，其成分復雜多變，屬于難處理的工業(yè)廢水。本文重點介紹了目前國內(nèi)處理焦化廢水常用的四種工藝，對其原理、特點進行了分析和比較，以期尋求最適合的工藝，達到工藝和環(huán)保對水質(zhì)的要求。

1.焦化污水的主要來源

焦化廠主要生產(chǎn)焦炭、煤氣，以及回收苯、焦油、氨、酚、氰等，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水。焦化污水成份十分復雜，含有多種有機物，包括酚類、單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物和含氰、磷、硫的雜環(huán)化合物等。這些有機物中，有許多難以被微生物降解或有生物毒性的。

焦化污水中還含有大量氨鹽，硫氰化物、硫化物、氰化物等無機鹽類，氨氮含量尤其高。焦化企業(yè)是能耗和污染大戶，應不斷地提高水的循環(huán)使用和處理技術，構建循環(huán)型企業(yè)，實現(xiàn)焦化企業(yè)的健康發(fā)展。

2.焦化廢水常用的處理工藝對比

目前我國處理焦化廢水的方法主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法和A2/O2法。

2.1活性污泥法

活性污泥法就是以呈懸浮狀的活性污泥為主體，利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用來凈化廢水中有機物的處理工藝。活性污泥法的設備是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排出系統(tǒng)所組成的。廢水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。

空氣通過鼓風機等曝氣設備通入曝氣池，為好氧反應提供氧氣，同時，鼓入的空氣還使混合液得到攪拌，有機物、氧與微生物能充分接觸，利于反應。反應后液體自流入沉淀池，在此完成懸浮物和水進行分離，上層清液留出即為處理后水；沉淀下來的污泥分為兩路，大部分回流，稱為回流污泥，作用是維持曝氣池內(nèi)的懸浮物濃度和微生物濃度，剩余污泥外排，進行脫水等后續(xù)處理。

2.2A/O法

此法處理流程主要由預處理、生化處理和后處理三部分組成。預處理包括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池等；生化處理包括厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、和二沉池等；后處理包括混合反應池、混凝沉淀池和過濾器等。預處理的主要目的是去除廢水中的油類物質(zhì)和較大顆粒的懸浮物，同時去除部分COD。

主要有：平流隔油池、氣浮裝置、調(diào)節(jié)池等處理設備。預處理后廢水與二沉池回流上清液一起均勻地進入生化處理工段。生化處理采用內(nèi)循環(huán)工藝，主要目的是去除COD和氨氮及硫化物、氰化物、酚等有害物質(zhì)。利用微生物的新陳代謝，降解污水中有毒有害物質(zhì)。

A/O生化池主要有缺氧池、好氧池、二沉池、風機房、藥劑制備間、回流泵房等，以及相應的監(jiān)控系統(tǒng)和必要的檢化驗設施。后續(xù)深度處理主要是絮凝沉淀，進一步降低原水中生物不能降解的部分。生化池剩余污泥、混凝沉淀池底排泥漿至濃縮池經(jīng)泵加壓去污泥脫水間脫水。

2.3A2/O法

A2/O污水處理工藝由預處理、生化處理、后混凝沉淀處理及污泥處理等組成。預處理部分由除油池、氣浮凈化機、調(diào)節(jié)池等組成。

經(jīng)除油、氣浮等預處理的廢水自流入?yún)捬醭亍Ｉ幚碛蓞捬醭?、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓風機等組成，廢水通過在厭氧池中進行厭氧菌的酸化、水解反應，處理部分有機物，提高污水的生化能力；通過厭氧池處理的污水與二沉池的回流清液混合，進入兼氧池，在此工段通過微生物的硝化反應完成脫氮。

兼氧池出水與回流污泥進入入好氧池，同時由鼓風機向好氧池中鼓入空氣，目的是供氧和攪拌；同時投加營養(yǎng)物質(zhì)，微生物在有氧條件下進行降解反應，去除廢水中的酚、氰等有害物質(zhì)；同時進行硝化反應；經(jīng)過好氧池處理后，進入二次沉淀池，在此進行泥水分離，上清液部分回流至兼氧池，其余進入后混凝進行處理；沉于池底的活性污泥部分送回好氧池，剩余污泥進入污泥濃縮池，進行污泥濃縮處理。

后處理主要是絮凝沉淀，為了進一步降低出水的懸浮物和COD，加入混凝劑和助凝劑，反應后進行泥水分離，污泥送入濃縮池進行后續(xù)處理處理，然后送至污泥脫水機進一步處理。

2.4A2/O2法

該工藝流程由預處理、生化處理和后處理三部分組成。預處理工段由除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池等組成；生化處理工段由厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池等組成；后處理工段由混合反應池、混凝沉淀池和過濾器等組成。

廢水首先通過預處理工段出去水中重焦油及輕焦油、乳化油及膠狀油；然后進入?yún)捬豕ざ?，進行水解酸化反應，以提高廢水的可生化性并降解部分有機物；厭氧工段出水與二沉池的回流硝化液混合，通過回流泵提升，進入兼氧工段進行反硝化反應，同時分解部分有機物。

兼氧池出水進入好氧池進行脫碳和硝化反應。好氧工段出水進入二沉池，在此實現(xiàn)固液分離，上部清液進行回流，剩余的廢水進入接觸氧化池，加入絮凝劑混合，反應后進入后處理工段，在此主要進行絮凝沉淀，進行固液分離；出水進行提升、過濾，然后送至熄焦工段，重復使用。

3.經(jīng)濟分析

活性污泥法的投資費用為100萬元/座，運行費用為6元/t。

A/O法的投資費用為800萬元/座，運行費用為10元/t。

A2/O法的投資費用為1000萬元/座，運行費用為12元/t。

A2/O2法的投資費用為1200萬元/座，運行費用為14元/t。

通過數(shù)據(jù)比較我們得知，活性污泥法、A/O法工藝比較簡單，前期投入比較少，但是處理后各項指標（CODcr、氨氮、總氰化物）不能滿足國家污水排放的標準，建議進行舍棄；A2/O工藝目前使用的比較廣泛，處理效果較前兩種理想，但該工藝受外界條件影響較大，對水質(zhì)要求嚴格，處理系統(tǒng)不是很穩(wěn)定，適應能力不足，建議進行改進；A2/O2處理工藝比較成熟，凈化效果比較好，各項數(shù)據(jù)基本滿足國際排放標準，建議廣泛推廣。

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