電鍍廢水可持續(xù)再利用和重金屬資源化

水處理網(wǎng)訊:導(dǎo)讀：從污染最嚴(yán)重工業(yè)廢水處理到最純凈的出水,管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的低壓分離工藝。現(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂濾、碳濾、微濾和精密過濾,該系統(tǒng)自成一體,操作簡單,容易維護,經(jīng)過濾后的水可直接回用,也能按要求進(jìn)一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理.。

管式固液分離膜系統(tǒng)

集專業(yè)化技術(shù)與各系列產(chǎn)品于一身，為用戶提供解決方案

管式膜過濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來的低壓分離工藝?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂濾、碳濾、微濾和精密過濾,該系統(tǒng)自成一體,操作簡單,容易維護,經(jīng)過濾后的水可直接回用,也能按要求進(jìn)一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理.。

從上世紀(jì)80年代初開始，MEMTEK公司采用管式微濾膜，用來取代過時的重力澄清工藝，滿足當(dāng)時的嚴(yán)格的金屬排放要求。整個80年代MEMTEK安裝了數(shù)百套采用了管式微濾膜的系統(tǒng)，取代了不能滿足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。由此固液分離膜系統(tǒng)成為處理金屬加工工業(yè)、電鍍、印刷電路板和高科技電子制造業(yè)所產(chǎn)生的難處理廢水的可靠方法。

技術(shù)原理:

采用低壓條件下通過管式膜過濾技術(shù)實現(xiàn)廢水循環(huán)回用及物料回收。

管式膜系統(tǒng)廢水處理工藝流程

管式膜系統(tǒng)特點:

(1) 高通量 (2) 長壽命 (3) 可反洗 (4) 多種過濾孔徑 (5) 節(jié)省配套材料 (6) 滑架式的安裝 (7) PLC自動控制 (8) 自動清洗 (9) 包含內(nèi)部清洗系統(tǒng) (10) 自動，無故障操作 (11) 提供隨選與輔助工藝模塊 (12) 優(yōu)異的耐化學(xué)品及耐高溫性能 (13) 背脈沖裝置可使系統(tǒng)達(dá)到最大通量

技術(shù)優(yōu)勢:

(1) 可以完全去除顆粒物質(zhì);

(2) 較傳統(tǒng)的工藝產(chǎn)出的污泥量少;

(3) 采用管式大流量錯流過濾，水流切向高速流過膜表面，在過濾的同時還有沖刷清潔膜表面的作用，污染物不易累積，膜面不易污染;

(4) 膜處理后的水，水質(zhì)良好，完全不需要投加聚合物;

(5) 回收率接近100%;

(6) 采用堅固的管式結(jié)構(gòu)，和燒結(jié)法成膜，從原理上杜絕了斷絲泄漏現(xiàn)象的發(fā)生;

(7) 0.1um的絕對過濾孔徑，產(chǎn)水SDI<3，可以有效的保護反滲透;

(8) 化學(xué)耐受性好，能夠使用15%鹽酸，15%氫氧化鈉，15%次氯酸鈉清洗。

技術(shù)性能:（符合電鍍污染物排放表標(biāo)準(zhǔn)3）

以上都是實際數(shù)據(jù)。如果采用不同的化學(xué)藥劑和污水處理方式，這些數(shù)據(jù)可能會有差異。

該系統(tǒng)可以取代常用的固態(tài)分離和過濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂率、碳率和精密過濾

該系統(tǒng)自成一體，操作簡單，容易維護，經(jīng)過濾后的水可直接回用，也能按要求進(jìn)一步處理，如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理。

技術(shù)優(yōu)勢：

1. 出水水質(zhì)優(yōu) - 滿足國家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)的表3標(biāo)準(zhǔn);

2. 不加入PAM - 解決對RO膜污堵問題，實現(xiàn)廢水真正回用;

3. 不加入金屬混凝劑 - 便于實現(xiàn)重金屬資源化;

4. 重金屬危害減少 - 僅為傳統(tǒng)工藝的1/5到1/10，解決了重金屬危害處理難題。

典型應(yīng)用

◆ 金屬表面處理液中去除重金屬

◆ RO預(yù)處理降SDI

◆ 結(jié)合石灰軟化降低硬度

◆ 含氟(F)廢水除氟

◆ RO 濃水回收

◆ 電鍍槽液中高濃度固體物質(zhì)的去除

◆ 食品飲料處理

◆ 切削液中高濃度固體物質(zhì)的去除

◆ 硅晶體研磨切片工藝切削液回用

◆ 從焚燒爐洗滌去除水中重金屬

◆ 吹式和側(cè)流式冷卻塔的過濾回收

◆ 水處理系統(tǒng)中的鹽水再利用

◆ 化學(xué)、微電子、造紙工業(yè)廢水處理

市場領(lǐng)域 及具體應(yīng)用

連續(xù)高頻脈沖電離膜處理設(shè)備是當(dāng)今世界最新一代電化學(xué)水處理設(shè)備。連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質(zhì)，并對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，因此能廣泛地應(yīng)用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

技術(shù)原理:

該技術(shù)突破傳統(tǒng)的電解法，而采用高頻脈沖電離法，利用電化學(xué)原理，借助外加電離作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，在特定的電離設(shè)備流程中，對廢水中的有機或無機污染物質(zhì)進(jìn)行氧化及還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，對乳化油、大分子有機物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，包括Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+ 等重金屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物, 其中COD去除率30-70%。

典型工藝流程:

在實際的廢水處理與回用工藝系統(tǒng)中，針對不同的水質(zhì)情況和不同的工藝要求，可作為核心工藝也可作為輔助工藝。實現(xiàn)不同的工藝目的。

技術(shù)優(yōu)勢:

運行穩(wěn)定：系統(tǒng)設(shè)備運行平穩(wěn)、水質(zhì)穩(wěn)定，同時克服了由于藥劑生產(chǎn)廠家的變化、藥劑質(zhì)量變化、藥劑配比性變化、藥劑投加量的變化以及來水水質(zhì)變化等因素造成的處理質(zhì)量的不穩(wěn)定;

運行成本低：投資方面與傳統(tǒng)的加藥處理工藝基本相當(dāng)，但運行成本僅為傳統(tǒng)加藥處理工藝的1/10;以交流電直接供電(工業(yè)用電220V/380V可直接供電)，耗電少(處理1m3廢水耗電量為1-3KW.h，具體視水質(zhì)情況而定),綜合處理至自來水水質(zhì)的成本約為8元/m3廢水,僅為化學(xué)法和其他處理方法的1/5-1/3;

減少污泥量：連續(xù)高頻脈沖電離膜處理法產(chǎn)生的污泥量比傳統(tǒng)的加藥處理工藝產(chǎn)生的污泥量少40%，從而大大降低了污泥的處置費;

占地面積?。?/strong>投機成本較低、使用范圍廣、設(shè)備占地面積小，約0.5m2/噸水;

處理效果好：連續(xù)高頻脈沖電離膜處理法產(chǎn)生的氫氧化物比藥劑法的活性高，凝聚吸附能力強，處理效果好，可達(dá)到A2級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(化學(xué)處理法難以達(dá)到);在該系統(tǒng)處理過程中，陽極上產(chǎn)生的氧和氯可使有機物發(fā)生氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害成分，并起到殺菌作用;陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原成為無色物質(zhì);

可調(diào)節(jié)性高：可通過調(diào)節(jié)極板組合、電壓強度、電流密度、pH值、電導(dǎo)率等而得到最佳處理效果;

PLC全自動控制：采用邏輯式控制系統(tǒng)(PLC)全自動控制，操作方便簡單，維護容易。

使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可長達(dá)10年

電鍍廢水處理工藝及說明

1、含鎳廢水

含鎳廢水中的鎳離子屬于一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮貴重金屬鎳的回收利用。含鎳廢水可分為硫酸鎳廢水和化學(xué)廢水。其中，硫酸鎳廢水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)至堿性后直接流入TMF系統(tǒng)處理，金屬鎳最終轉(zhuǎn)化為鎳泥實現(xiàn)資源回收;而化學(xué)鎳廢水單獨收集后，首先經(jīng)過連續(xù)高頻脈沖電離膜系統(tǒng)處理后在流入TMF系統(tǒng)實現(xiàn)固液分離，壓濾得到的鎳泥經(jīng)濟價值高。

2、含鉻廢水

含鉻廢水中的鉻離子屬于一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮金屬鉻的回收利用。含鉻廢水首先經(jīng)過連續(xù)高頻脈沖電離膜系統(tǒng)處理，將六價鉻還原為三價鉻，并通過pH調(diào)節(jié)箱沉淀，再流入TMF系統(tǒng)實現(xiàn)固液分離，污泥排外處理。

3、含氰廢水

含氰廢水中氰離子在酸性情況下易于形成毒性極高“氫氰酸”氣體，對人體的健康危害極大，同時氰化物與重金屬結(jié)合后，以絡(luò)合陰離子的形式存在，處理難度極大。因此，含氰廢水必須單獨處理，經(jīng)過破氰處理后再與其它重金屬廢水混合處理。

4、高COD廢水

高COD廢水包括電鍍前處理廢水和電鍍后廢水。主要污染物包括各種油脂及電鍍添加劑，COD值高，B/C值低，可生化性較差，根據(jù)廢水的水質(zhì)確定是否串聯(lián)使用活性炭吸附、酸化、高級氧化、電離等工藝系統(tǒng)。經(jīng)過預(yù)處理的高COD廢水可以與其它重金屬廢水混合處理。

5、綜合廢水

綜合廢水包含經(jīng)過預(yù)處理的含鉻、含氰、高COD廢水和其它生產(chǎn)的污水，經(jīng)過TMF系統(tǒng)處理，后接納濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)，直接回用或深度處理回用。

6、含銅廢水

含銅廢水的銅離子屬于一類污染物，必須單獨收集處理，并充分考慮銅的回收利用。含銅廢水可分為普通含銅廢水和絡(luò)合含銅廢水。其中，普通含銅廢水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)至堿性后直接流入TMF系統(tǒng)處理，金屬銅可采用離子交換系統(tǒng)實現(xiàn)資源回收;而絡(luò)合銅廢水單獨收集后，首先經(jīng)過高級氧化系統(tǒng)作預(yù)處理，起到了破除銅絡(luò)合的作用，接著進(jìn)入連續(xù)高頻脈沖電離膜系統(tǒng)處理后，再流入TMF系統(tǒng)實現(xiàn)固液分離，壓濾得到的銅泥經(jīng)濟價值高，可回收利用。

備注：含銅廢水處理工藝與含鎳廢水處理工藝相類似