安慶石化精細(xì)操作保煙氣超低達(dá)標(biāo)排放

　　4月12日下午，安慶石化熱電部爐塵區(qū)域脫硫、除塵崗位運(yùn)行職工經(jīng)過連續(xù)2個(gè)小時(shí)密切配合操作，精細(xì)調(diào)整，順利完成5號(hào)爐電袋除塵器布袋噴吹工作，確保了鍋爐外排煙氣超低達(dá)標(biāo)排放。

　　由于受煙氣腐蝕造成布袋破損影響，近期該部5號(hào)爐電袋除塵器布袋噴吹過程中時(shí)常出現(xiàn)外排煙氣粉塵瞬時(shí)超標(biāo)現(xiàn)象。如果外排煙氣粉塵含量小時(shí)均值超過規(guī)定值（外排超低標(biāo)準(zhǔn)不超過10 mg/Nm3），公司將會(huì)受到環(huán)?？己?。

　　現(xiàn)正值公司高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)期，而5號(hào)爐作為該部主力鍋爐無條件停爐檢修。為此，該部爐塵區(qū)域針對(duì)問題積極想辦法，通過優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整控制，盡可能減少外排煙氣粉塵含量，確保小時(shí)均值達(dá)標(biāo)。

　　12日下午，爐塵區(qū)域除塵運(yùn)行三班提前做好運(yùn)行調(diào)整，降低5號(hào)爐脫硫吸收塔液位至7.5米左右，以保證除霧器沖洗時(shí)液位不超高限。15時(shí)25分，脫硫崗位啟動(dòng)備用2號(hào)漿液循環(huán)泵，增加漿液循環(huán)量；15時(shí)30分，除塵崗位啟動(dòng)5號(hào)爐電袋除塵器甲側(cè)布袋噴吹系統(tǒng)，慢慢調(diào)高清灰風(fēng)機(jī)電流；與此同時(shí)，脫硫崗位啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)，增加水循環(huán)，降低入塔煙氣粉塵量。

　　“降低開度，5號(hào)爐脫硫凈煙氣粉塵含量已達(dá)15mg/Nm3！”

　　當(dāng)5號(hào)爐電袋除塵器甲側(cè)布袋噴吹系統(tǒng)清灰風(fēng)機(jī)電流至190A時(shí)，5號(hào)爐脫硫凈煙氣粉塵含量快速升高至15mg/Nm3，3號(hào)煙囪總排口煙氣粉塵含量從3 mg/Nm3也在慢慢升高，最高至7.79 mg/Nm3。

　　除塵崗位立即調(diào)低清灰風(fēng)機(jī)開度，風(fēng)機(jī)電流降至170A左右。5號(hào)爐脫硫凈煙氣和3號(hào)煙囪總排口煙氣粉塵含量同時(shí)慢慢下降。

　　“可以適當(dāng)調(diào)高風(fēng)機(jī)開度?！碑?dāng)5號(hào)爐脫硫凈煙氣粉塵含量降至5mg/Nm3時(shí)，脫硫崗位人員適時(shí)傳出調(diào)整信號(hào)。

　　除塵崗位人員慢慢調(diào)高清灰風(fēng)機(jī)開度，當(dāng)清灰風(fēng)機(jī)電流升至180A時(shí)，布袋壓差緩慢降低，5號(hào)爐脫硫凈煙氣粉塵含量穩(wěn)定在10 mg/Nm3以下，3號(hào)煙囪總排口煙氣粉塵含量穩(wěn)定在5 mg/Nm3以下。

　　就這樣，脫硫除塵崗位人員密切配合，經(jīng)過多次精細(xì)操作調(diào)整，至17時(shí)20分整個(gè)5號(hào)爐電袋除塵器甲、乙側(cè)布袋噴吹全部完成，布袋壓差降至低值，3號(hào)煙囪總排口煙氣粉塵含量無一次超標(biāo)。