火電廠影響石膏脫水效果的要因及解決方法探討

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:本文敘述、分析及總結(jié)了華潤電力首陽山電廠在脫硫石膏脫水系統(tǒng)運行工作中遇到的問題，結(jié)合實際經(jīng)驗提出了合理運行的調(diào)整辦法，對其它電廠提高石膏脫水效果有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫石膏脫水影響因素解決方法

1概述

華潤電力首陽山有限責(zé)任公司脫硫裝置按照2*630MW煙煤鍋爐設(shè)計。每臺鍋爐安裝一套煙氣脫硫裝置，采用無GGH的典型濕法石灰石-石膏煙氣脫硫技術(shù)，全煙氣脫硫。單塔配置四臺漿液循環(huán)泵，2015年#1、#2吸收塔順利通過國家超潔凈排放驗收，石灰石制漿采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品為石膏，經(jīng)一級脫水(石膏旋流站)、二級脫水(真空皮帶脫水機)后石膏含水量小于10%。

2石灰石-石膏濕法脫硫的工藝原理

我公司煙氣脫硫工藝采用德國魯奇能源環(huán)保公司提供的比曉夫技術(shù)高效脫除SO2的石灰石-石膏濕法脫硫工藝，由山東三融環(huán)保工程有限公司總承包。

由鍋爐引風(fēng)機來的全部煙氣進入吸收塔，煙氣自下向上流動，經(jīng)過塔內(nèi)煙氣入口進入上部四層漿液噴淋層，煙氣中的SO2、SO3被自上而下噴出的吸收劑吸收生成CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被送入的氧化空氣氧化而生成石膏。脫硫后的凈煙氣在管式除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿液霧滴后，約48℃的煙氣進入內(nèi)襯鈦合金的濕煙囪排入大氣。

吸收塔反應(yīng)池中產(chǎn)生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流器濃縮，其溢流進入回收水池，由回收水泵返回吸收塔;含固量為50%的石膏旋流器底流送入真空皮帶脫水機進行第二級脫水，脫水后的產(chǎn)物為含水量<10%的石膏，其氯化物含量低于100PPm，由真空皮帶脫水機送入石膏庫堆放，可作為生產(chǎn)石膏板或作生產(chǎn)水泥添加料的優(yōu)質(zhì)原料。

2.1石膏脫水效率低的現(xiàn)象

我公司#1、#2煙氣脫硫系統(tǒng)投運后運行較為平穩(wěn)，但從去年#1、#2進行超潔凈排放改造后，由于運行工況發(fā)生變化，吸收塔內(nèi)粉塵回收量較改造前增加約50%，多次出現(xiàn)脫水困難(石膏含水量偏高)且石膏表面較黑，其現(xiàn)象主要表現(xiàn)在：

a、石膏脫水效果差(含水量大)，且顏色較黑;

b、石膏表面有一層濕黏、發(fā)黑狀的細小顆粒物質(zhì);

c、真空泵的真空度由初期的-50Kpa上升到-70Kpa;

d、石膏在脫水機下料口處不結(jié)塊、不易滑落，脫水機上成流水狀，石膏到石膏庫成稀泥狀。

2.2影響石膏脫水效果的因素

石膏脫水效率偏低的現(xiàn)象很長時間無法改善，嚴重時漿液品質(zhì)下降，吸收塔漿液中出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，影響脫水效果，根據(jù)實際運行經(jīng)驗，原因分析影響石膏脫水的因素較多，歸納起來，主要為吸收塔內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的參數(shù)控制和脫水設(shè)備的運營狀況兩方面的原因。

2.2.1吸收塔內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的參數(shù)的因素

對于建成的吸收塔，上游煙氣因素已不可控，因而在運行過程中，主要控制吸收塔本身的漿液PH值、漿液密度、吸收塔液位、氧化風(fēng)機的風(fēng)量和煙氣中的粉塵含量的參數(shù)，這些參數(shù)直接影響石膏的結(jié)晶和水分的脫出，在石膏的生成過程中，如果參數(shù)控制不好，往往會生成層狀、針狀晶體，進一步向片狀、簇狀發(fā)展，其粘性大，難以脫水，如亞硫酸鈣晶體，而石膏晶體應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。

另外，顆粒較小的物質(zhì)如石灰石和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，十分容易堵塞脫水機濾布，也會使水分難以脫出。

吸收塔漿液PH，漿液PH是控制脫硫反應(yīng)過程的一個重要參數(shù)，控制PH值就是控制進入吸收塔的石灰石漿液量，因為SO2溶解過程中，離解出大量的H+，高PH值的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解過程中，離解出大量的OH—，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值過高過低都不利于石膏的形成，必須確定一個合理的范圍，否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無論是石灰石還是亞硫酸鹽，由于其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困難。

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