鍋爐排煙溫度控制方法大匯總

大氣網(wǎng)訊:鍋爐排煙溫度偏高，將影響鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性（一般排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8％）。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)運行狀況、受熱面積灰、環(huán)境大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質(zhì)情況、溫度測點測量誤差的影響等。下面將針對九個主要原因進(jìn)行具體的分析。

1.漏風(fēng)分析

漏風(fēng)是指爐膛漏風(fēng)及煙道漏風(fēng)，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題。

爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng)；

煙道漏風(fēng)指氧量計前尾部煙道漏風(fēng)。

2.制粉系統(tǒng)運行狀況分析

制粉系統(tǒng)在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風(fēng)門均處于全關(guān)狀態(tài)，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風(fēng)量，從而排擠了部分熱一次風(fēng)量，結(jié)果使通過預(yù)熱器的風(fēng)量相對變小，因而導(dǎo)致排煙溫度升高。

另外一次風(fēng)率偏高，煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。

3.受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；空氣預(yù)熱器堵灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。（控制煙氣流速，保持鍋爐正壓等非常措施，及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題）

運行中注意加強鍋爐吹灰，負(fù)荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負(fù)荷階段盡量申請增加鍋爐吹灰的次數(shù)，保證鍋爐受熱面的清潔。

4.環(huán)境大氣溫度分析

實際運行時的環(huán)境風(fēng)溫比設(shè)計高，空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫高，空氣預(yù)熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應(yīng)地使排煙溫度升高。同時制粉系統(tǒng)需要的熱風(fēng)減少，流過空預(yù)器的一次風(fēng)減少，排煙溫度升高，這屬于環(huán)境客觀因素。

5.給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小，相應(yīng)地使排煙溫度升高。（汽機高，低加的投入退出?。?/p>

6.受熱面布置分析

如果鍋爐設(shè)計時對爐膛沾污系數(shù)估算不準(zhǔn)，使得受熱面布置不合理，或者是由于結(jié)構(gòu)不佳造成受熱面吸熱不足，也將導(dǎo)致空預(yù)器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高，這需要重新設(shè)計計算，可采取增加省煤器管排等，降低空預(yù)器入口煙溫。

7.入爐煤質(zhì)變化分析

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減少，排煙溫度升高。因此應(yīng)盡量燃用低水分、高熱值的煤。

8.排煙溫度測量分析

由于空預(yù)器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當(dāng)時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。

9.運行人員操作分析

低負(fù)荷運行中盡量控制鍋爐總風(fēng)量、爐膛氧量在較低值，每班認(rèn)真進(jìn)行空預(yù)器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度。

另：盡量不使用再熱汽減溫水，提高機組效率。

版本一：

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：

（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。

（2）過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。

（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。

（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。

（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃螅鼰崃吭龆?，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。

（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）制粉系統(tǒng)運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運行時，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運時排煙溫度降低。

版本二：

鍋爐排煙溫度高的原因分析

1 煤種

在鍋爐運行過程中，鍋爐煙氣量和煙氣特性與煤的成份具有直接的關(guān)系，煤的水分和發(fā)熱量會直接導(dǎo)致排煙溫度的變化，即煤的排煙溫度與收到基水分成正比，與發(fā)熱量成反比。但當(dāng)前由于我國煤炭資源緊張，這也使煤種發(fā)生了較大的變化，大部分電廠燃煤種類都較為復(fù)雜，從而造成排煙溫度升高，影響了鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)效益。

2 進(jìn)入制粉系統(tǒng)和爐膛的冷風(fēng)系數(shù)

當(dāng)鍋爐處于負(fù)壓燃燒狀態(tài)時，從鍋爐的各門孔處或是不嚴(yán)密的部位會有中分空氣進(jìn)入到爐膛內(nèi)，在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，由于冷空氣的漏入，會減少流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量，降低空氣流速，造成傳熱系數(shù)下降，從而對總傳熱量帶來較大的影響。這也充分的說明當(dāng)爐膛內(nèi)和制粉系統(tǒng)中冷風(fēng)量增加時，都會影響到空氣預(yù)熱器的傳熱量，使排煙溫度得以提高。

3 給水溫度

省煤器的傳熱量直接受到給水溫度變化的影響，并進(jìn)而影響排煙溫度。當(dāng)機組負(fù)荷變化或是高壓加熱投停，都會影響到給水溫度的變化。在高低壓加熱器全部投運的情況下，給水溫度下降時，排煙溫度也會隨之降低。通常情況下給水溫度達(dá)到265度時，每降低10度排煙溫度會下降1.5度。（編者按：同負(fù)荷下，給水溫度降低，省煤器的工作狀態(tài)改變，溫差變大，傳熱效率增加，尾部受熱面吸熱增加，導(dǎo)致排煙溫度下降。但給水溫度的降低，同時也會導(dǎo)致燃料量和風(fēng)量的增加，燃料量和風(fēng)量的增加又會提高排煙溫度。綜合考慮，尾部吸熱量增加導(dǎo)致的排煙溫度降低的效果并沒有燃料量和風(fēng)量導(dǎo)致排煙溫度升高的效果強，所以排煙溫度會呈現(xiàn)上升的趨勢。）

4 冷空氣溫度

部分鍋爐處于露天環(huán)境下，隨著外界氣溫的變化會對冷空氣溫度帶來較大的影響，從而造成鍋爐排煙溫度與設(shè)計值發(fā)生偏離。當(dāng)冷空氣溫度升高時，排煙溫度也會隨之升高。但冷空氣溫度隨季節(jié)變化是客觀存在的，這個因素?zé)o法改變。

5 爐膛出口過量空氣系數(shù)

通過增加爐膛出口過量空氣系數(shù)，可以增加空預(yù)器的空氣量，使空預(yù)器傳熱量得以提高，從而使排煙溫度下降。爐膛出口過量空氣系數(shù)增加時，流過半輻射及對流受熱面的煙氣量也會隨之增加，使受熱面煙氣溫度降幅變?nèi)?，從而造成排煙溫度的上升。因此?dāng)爐膛出口過量空氣系統(tǒng)處于正常變動范圍時，對排煙溫度所造成的影響較小，而且通過調(diào)整過量空氣系數(shù)，主要是針對燃燒工況和降低不完全燃燒。（編者按：過量空氣系數(shù)增加后，煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多，即煙速提高后，煙氣來不及將熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面，也就是說，隨著過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度會升高。）

6 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)

針對于空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)這一因素進(jìn)行分析時，在其減少的情況下，也會使空氣預(yù)熱器平均空氣量、流經(jīng)空氣預(yù)熱器的平均煙氣量和總的傳熱量都會出現(xiàn)減少的情況，而漏入煙氣中的空氣平均溫度則會有所上升，從而致使鍋爐排煙溫度會有所提高。但當(dāng)空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)減少時，排煙熱損失也會隨之減少，因此會有效的提高鍋爐效率。（編者按：漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過量空氣系數(shù)增加相類似，且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。）

另外，對于鍋爐排煙溫度的影響因素較多，如受熱面布置、受熱面積灰等情況，而且各影響因素即單獨作用，同時也相互具有一定的聯(lián)系性，關(guān)系十分復(fù)雜，這也使鍋爐排煙溫度高的原因呈現(xiàn)出復(fù)雜化的特點。

控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施

1 減少爐膛漏風(fēng)

通過減少爐膛漏風(fēng)，將漏風(fēng)部位采用有效的密封措施，以此來對鍋爐排煙溫度進(jìn)行控制。在具體實踐工作中，需要選拔先進(jìn)的爐膛門孔結(jié)構(gòu)，同時還要進(jìn)一步改進(jìn)油槍的性能，強化爐膛熄火保持技術(shù)水平，改造爐膛中渣斗或是機械出渣處較大空隙處，并進(jìn)一步提高鍋爐運行的整體負(fù)荷水平，以此來對鍋爐排煙溫度高的情況進(jìn)行有效控制。

2 合理地降低一次風(fēng)率

在鍋爐正常運行過程中，要想實現(xiàn)對制粉系統(tǒng)通風(fēng)量的有效控制，則需要有效的實現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，這種情況下，磨煤機出力會有所降低，但磨煤量的干燥劑量會出現(xiàn)下降現(xiàn)象，這就在燃料蒸發(fā)水分所需熱量不變的情況下需要干燥劑具有適宜的初溫，這樣才能進(jìn)一步減少摻冷風(fēng)量，降低制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量，達(dá)到排溫溫度降低的目標(biāo)。

3 投用乏氣再循環(huán)

運用乏氣再循環(huán)能夠降低制粉系統(tǒng)中干燥劑量，即實現(xiàn)一次風(fēng)率的降低，投入乏氣再循環(huán)其對一次風(fēng)率和制粉系統(tǒng)的影響是一樣的。

4 結(jié)構(gòu)方面的措施

在鍋爐運行工況條件下，當(dāng)受熱面?zhèn)鳠崃坎粔驎r，也會導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高現(xiàn)象發(fā)生。受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)、傳熱溫差和受熱面的面積都會對受熱面?zhèn)鳠崃繋碚娼拥挠绊?，這其中，最為可能的一種方法即是通過增加傳熱面積，而且增加的受熱面要盡可能的與爐膛距離遠(yuǎn)一點，這樣才能達(dá)到良好的降低排煙溫度的效果。這主要是由于當(dāng)增加的受熱央與爐膛距離較近時，會增加該級的傳熱量，降低出口煙溫，但下一級受熱面的傳熱溫差會減少，從而使傳熱量也會隨之減少，出口煙溫下降幅度相較于進(jìn)口煙溫降低的幅度小，最終作用于排煙溫度時所帶來的降幅也減小。因此在具體實施過程中，要合理增加低溫受熱面，以此來達(dá)到降低排煙溫度的目的。

5 完善受熱面的吹灰

受熱面積處存在較多灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象時，必然會影響受熱面的傳熱量，從而造成排煙溫度升高。針對于這種情況下，需要對受熱面的灰塵、結(jié)渣和結(jié)垢現(xiàn)象進(jìn)行有效處理，確保受熱面保持良好的清潔度，以此來達(dá)到降低排煙熱損失的目標(biāo)。

在鍋爐運行過程中，煤灰熔點、爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰的輸運特性等都是會造成鍋爐發(fā)生結(jié)焦問題。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的特性，因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區(qū)溫度、爐內(nèi)煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結(jié)焦的問題?？梢圆扇∮行Т胧﹣斫档蜖t內(nèi)氣流的運行速度，以此來改善爐內(nèi)煤類的輸運特性。爐膛內(nèi)燃燒區(qū)溫度與燃煤發(fā)熱值、燃煤揮發(fā)份、熱風(fēng)溫度等都具有較大的關(guān)系，當(dāng)熱風(fēng)溫度較高時，則表明燃燒區(qū)溫度也呈現(xiàn)較高水平。在實際鍋爐運行時，可以通過提高熱風(fēng)溫度來使燃燒區(qū)溫度上升，從而使一些揮發(fā)份較低的難燃煤種能夠入爐后實現(xiàn)完全燃燒。但部分高揮發(fā)份和易結(jié)焦的煤種，如果提高熱風(fēng)溫度，則會增加鍋爐結(jié)焦的可能性。