脫硫吸收塔超低排放改造后溢流與預防措施

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:介紹林州電廠2*350MW超臨界直流爐吸收塔超低排放改造后吸收塔經(jīng)常溢流情況，分析吸收塔溢流的原因，從各方面進行解決漿液產生的泡沫造成吸收塔上下液位差距大，防止吸收塔溢流，調整運行方式保證脫硫系統(tǒng)的安全運行。

關鍵詞：超低排放；吸收塔；溢流；危害；措施

大唐林州熱電2×350MW燃煤機組配2×1139t/h燃煤鍋爐，煙氣經(jīng)除塵器除塵后進行脫硫。每臺鍋爐加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），每爐設置一座吸收塔，全煙氣脫硫，不設GGH，不設煙氣旁路和增壓風機，脫硫裝置入口SO2濃度不大于4770mg/Nm3，煙囪入口SO2濃度小于28mg/Nm3，，在塔頂安裝濕式電除塵器（金屬板線式）、管式除霧器及其沖洗水系統(tǒng)，F(xiàn)GD入口煙塵濃度不大于35mg/Nm3時，保證煙囪入口固體顆粒物排放濃度小于4mg/Nm3。

從鍋爐引風機出口接出的煙氣經(jīng)原煙道進入吸收塔。在吸收塔中煙氣向上升，而吸收塔內噴淋的液滴向下降，形成逆向流，煙氣中的SO2、SO3、HCl、飛灰和其他污染物得到去除，從吸收塔頂部經(jīng)除霧器除去水霧后，進入濕式電除塵進一步除塵，然后接入煙囪排入大氣。

由于脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中會富集重金屬元素和Cl－等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質。因此脫硫裝置要排出一定量的廢水，進入脫硫廢水處理系統(tǒng)。本工程廢水處理系統(tǒng)采用常規(guī)處理方式，脫硫裝置來水經(jīng)中和、沉淀、絮凝和澄清等處理過程后，水質達標，將其升壓用于電廠干灰加濕或煤場噴淋。沉淀的污泥經(jīng)脫水后，剩余的泥餅暫時儲存在泥斗中，最后運至渣場，進行綜合處理。

本廠吸收塔具有四個液位計，上部和底部各有兩個。液位計是根據(jù)壓差變送器測得的差壓與吸收塔內部漿液密度計算而來。吸收塔因漿液起泡引起虛假液位，此時的虛假液位遠遠高于實際液位，而此時由于氧化風機鼓入的氧氣，漿液循環(huán)泵及攪拌器的運行等綜合因素影響而引起液位波動，導致吸收塔溢流，危害脫硫系統(tǒng)及主機安全運行。

首先，介紹一下吸收塔漿液泡沫是如何產生的？泡沫是由于表面作用而形成，泡沫是一種熱力學不穩(wěn)狀多分散體系即為泡沫定體系，由于重力作用，液體的氣泡會自動逸出。漿液中含有類似表面活性劑的成分，表面活性劑能降低溶液的表面張力，使整個體系表面能降低，從熱力學角度上講有利于泡沫的產生。

具體引起起泡造成溢流的原因大體可以分兩種：一種為機組啟動時溢流，另一種是正常運行時溢流。

第一種機組啟動時溢流原因如下：

（1）當鍋爐點火時大量投油，漿液品質惡化，造成溢流。

（2）機組啟動初期煤粉燃燒不充分，燃料大量隨鍋爐尾部煙氣進行吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。未燃盡的煤粉在吸收塔內被洗滌，污染吸收塔內部漿液，造成吸收塔溢流。

第二種分為正常運行時吸收塔溢流原因如下：

（1）林州電廠超低排放后，從鍋爐引風機出口接出的煙氣經(jīng)原煙道進入吸收塔。在吸收塔中煙氣向上升，而吸收塔內噴淋的液滴向下降，形成逆向流，煙氣中的SO2、SO3、HCl、飛灰和其他污染物得到去除，從吸收塔頂部經(jīng)除霧器除去水霧后，進入濕式電除塵進一步除塵，然后接入煙囪排入大氣。

煙氣中的粉塵在電除塵中未進行處理的，然后在濕式電除塵中進行處理，最后粉塵落入吸收塔內，比超低改造前吸收塔內部的粉塵更多，含有大量惰性物質的雜質進入吸收塔，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。并且重金屬離子增多會引起漿液表面張力增加，從而引起漿液起泡，吸收塔溢流。目前是我廠吸收塔溢流最主要問題。

（2）吸收塔補入新鮮漿液的影響。MgO可以說是漿液的起泡劑，因為它可以與硫酸根離子反應產生大量泡沫，一旦石灰石品質不合格，含有大量的MgO，將會引起漿液起泡，導致溢流。

（3）運行中氧化風機的流速不均，吸收塔漿液氣液平衡被破壞致使吸收塔溢流。

（4）脫硫脫水系統(tǒng)及廢水系統(tǒng)不能及時投運，不能及時將漿液重金屬及時排放，造成漿液重金屬含量超標，漿液品質惡化，最后導致吸收塔溢流。

（5）啟動漿液循環(huán)泵時對漿液也是很大的擾動，也有能造成漿液溢流。

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