干貨！污水處理常見問題診斷分析及處理辦法！

水處理網訊: 1、物理性質異常的分析控制方法

1)在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白

產生原因：

1.缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良;

2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大;

解決辦法：

1.按營養(yǎng)配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復。

2.調整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。

2)在運行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑

產生原因：曝氣池溶解氧過低，有機物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS

解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時左右污泥將逐漸恢復正常。

3)化驗過程中污泥過濾困難或出水色度升高

產生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮

解決辦法：增加負荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。

4)曝氣池內產生大量氣泡

產生原因：進水負荷過高，沖擊負荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。

解決辦法：減少進水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。

5)曝氣池產生茶色或灰色泡沫

產生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上

解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時間，期間要控制好運行環(huán)境，保證新生污泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0～3.0內的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質比例要均衡，適當投加營養(yǎng)鹽)。

6)沉淀池有大塊黑色污泥上浮

產生原因：

1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高;

2.回流比過小，污泥回流不及時使之厭氧

解決辦法：

1.若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解，根本解決需要對死角進行構造上的改造才能實現(xiàn)。

2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時間太長。

7)沉淀池泥面過高，并且出水懸浮物升高

產生原因：

1、負荷過高，有機物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。

2、負荷過低，污泥缺乏營養(yǎng)，耐低營養(yǎng)細菌增多絮凝性能變差。

3、污泥尼齡較長，系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結構松散不易沉降。

4、水溫過高使小分子有機物增多，菌膠團吸附過多有機物造成污泥解絮。

解決辦法：

1、降低負荷減少進水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復。

2、增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時間抑制低營養(yǎng)細菌繼續(xù)增加。

3、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內。

4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間后污泥可恢復正常

8)污泥膨脹

在活性污泥系統(tǒng)中，有時污泥的沉降性能轉差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴重時污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題，至今仍未有較好的解決辦法。

(1)下表是在實際運行過程中總結出來的運行對策一覽表：

(2)通過調整工藝運行措施控制污泥膨脹的方法

調整運行工藝控制措施，對工藝條件控制不當產生的污泥膨脹非常有效。

具體方法有：

①在曝氣池的進水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉 降性和密實性;

②使進入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài);

③加強曝氣強度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧;

④補充氮磷等營養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質平衡;

⑤提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時間;

⑥對廢水進行預曝氣吹脫酸氣或加堿調節(jié)，以提高曝氣池進水的pH值;

⑦發(fā)揮調節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負荷相對穩(wěn)定;

⑧控制曝氣池的進水溫度;

在曝氣池前增設生物選擇器(永久性措施)。好氧生物選擇器就是在回流污泥進入曝氣池前進行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質的含量，使其中微生物進入內源呼吸階段，提高菌膠團細菌攝取有機物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強生物選擇器的效果，可以在在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質，提高污泥的活性。

2、工藝指標異常的分析控制方法

1)pH值：在實際調節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因為偏堿更利于后段絮凝沉淀效果提升。

pH值與其他指標的關系：

(1)與水質水量的關系：工業(yè)排水中pH的波動主要由生產中使用的酸堿藥品帶來的，需要在運行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經驗通過顏色等物理性質判斷水質偏酸或偏堿。

(2)與沉降比的關系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。

(3)與污泥濃度(MLSS)的關系：越高的污泥濃度對pH的波動耐受力越強。在受沖擊后應加大排泥量促進活性污泥更新。

(4)與回流比的關系：提高回流比以稀釋進水的酸堿度也是降低pH波動對系統(tǒng)影響的方法之一。

2)進水溫度：水溫高則影響沖氧效率，溶解氧難以提高經常是由于這個原因;溫度過低(一般認為低于10℃影響明顯)則絮凝效果變差明顯，絮體細小、間隙水渾濁。

3)原水成分：原水成分變化對活性污泥的影響如下：