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2016年鋰電池成本可能上升

來源:新能源汽車網(wǎng)
時間:2016-02-22 09:00:15
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2016年鋰電池成本可能上升  近日,中國電動汽車百人會執(zhí)行副理事長歐陽明高表示,由于2015年新能源汽車市場態(tài)勢良好,動力鋰電池供不應(yīng)求,因此對于整車企業(yè)而言,2016年上半年新


  近日,中國電動汽車百人會執(zhí)行副理事長歐陽明高表示,由于2015年新能源汽車市場態(tài)勢良好,動力鋰電池供不應(yīng)求,因此對于整車企業(yè)而言,2016年上半年新能源汽車的動力鋰電池成本可能還會繼續(xù)漲價。


  根據(jù)真鋰研究的調(diào)研顯示,2015年中國新能源汽車市場的動力鋰離子電池單元成本較2014年下降了25%左右,不管是磷酸鐵鋰路線還是三元路線,目前很多企業(yè)的電池成本都已在1200元/kWh左右的水平,比亞迪由于很多材料是自制,成本相對更低一些,在1100元/kWh左右。從資源價格紛紛上漲的情況來看,2016年汽車動力電池成本很有可能上升。


                     數(shù)據(jù)來源:真鋰研究 2016年1月19日


  關(guān)鍵材料


  漲幅差異明顯


  正極材料。1kWh動力電池大約需要用到2.3~2.5kg正極材料。正極材料的成本主要由碳酸鋰和各種對應(yīng)的前驅(qū)體材料構(gòu)成。過去一年來,碳酸鋰的價格走勢呈現(xiàn)出直線上升態(tài)勢,由2015年初的4萬元/噸暴漲至目前的15萬元/噸以上。而在前驅(qū)體材料方面,相關(guān)的鎳、鈷、鐵等金屬價格也都已處于谷底,存在回升的可能。預(yù)計2016年正極材料成本會有10%以上的漲幅。


  負(fù)極材料。1kWh動力電池大約需要用到1.3~1.4kg負(fù)極材料。負(fù)極材料2015年總體上還在降價,但降幅微小。負(fù)極材料制造所需的資源就是石墨,而石墨資源最大的應(yīng)用領(lǐng)域是鋼鐵冶煉。隨著鋼鐵行業(yè)即將來臨的大幅減產(chǎn)和深度調(diào)整,預(yù)計石墨需求量也會較大幅度下降,這會導(dǎo)致供應(yīng)量大于需求量,使得石墨資源價格還有下探空間。受此影響,預(yù)計2016年負(fù)極材料價格降幅會在10%以內(nèi)。


  電解液。以中國目前用量最大的磷酸鐵鋰電池為例,1kWh動力電池大約需要用到2.1kg電解液。電解液主要由溶質(zhì)(六氟磷酸鋰)、溶劑和添加劑構(gòu)成,其中,六氟磷酸鋰的成本占比大約是35%,其制備用材主要是碳酸鋰和相應(yīng)的氟產(chǎn)品。氟產(chǎn)品價格相對穩(wěn)定,碳酸鋰價格的暴漲導(dǎo)致六氟磷酸鋰價格大漲。預(yù)計2016年電解液價格很可能會有15%以上的漲幅。


  隔膜。以中國目前用量最大的磷酸鐵鋰電池為例,1kWh動力電池大約需要用到23平方米隔膜。在四大關(guān)鍵材料中,目前隔膜利潤水平最高,相對應(yīng),價格下降空間也最大。制造隔膜的原材料是聚烯烴類石化產(chǎn)品,隨著油價已跌近底部,原材料降價空間已不大。不過,綜合來看,預(yù)計2016年隔膜價格至少還會有20%以上的降幅。


  其他材料


  降低5%以內(nèi)


  殼體蓋板不屬于關(guān)鍵材料,占比不大,以往也總被人忽視。但隨著這幾年關(guān)鍵材料價格大幅下降,相對更具價格剛性的殼體蓋板成本占比明顯高了起來,已到了必須重視的地步。殼體蓋板的主要用材以鋼和鋁為主,目前鋼鐵價格不如白菜價,主要鋁產(chǎn)品企業(yè)也大都在限產(chǎn)減產(chǎn)以保價??偟膩砜矗嚓P(guān)原材料價格已到谷底,基本沒有了再降的可能。要降低殼體蓋板的成本,只有一種辦法,就是把電池單元做大,減少殼體蓋板的用材數(shù)量。抱著樂觀一點的心態(tài),預(yù)計這一塊成本2016年能下降5%以內(nèi)。


  其他材料還有:正極方面用的粘結(jié)劑PVDF、溶劑NMP、集電體鋁箔,負(fù)極方面用的粘結(jié)劑CMC、溶劑去離子水、集電體銅箔,用于極耳的鋁帶、鎳帶等??傮w來看,這部分成本的下降空間也不大,預(yù)計2016年有5%的降幅。


  制造成本


  下降15%左右


  尤其值得注意的是,勞動力成本已經(jīng)進入到了一個上升通道,保守估計成本會上升5%左右。


  除勞動力之外的其他與電池制造直接相關(guān)的制造成本要繼續(xù)降低,主要取決于相關(guān)設(shè)施的利用率,核心是產(chǎn)線的利用率。目前,包括比亞迪、力神、ATL等在內(nèi)的很多中國企業(yè)的生產(chǎn)線自動化水平都很高,如果生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)增長,同時產(chǎn)線利用率保持一個很高的水平,是可以繼續(xù)降低制造成本的。本著樂觀的心態(tài),預(yù)計2016年制造成本可能下降15%左右。


  此外,其他成本攤銷很難下降。其他成本主要指資金使用成本和環(huán)保成本。目前電池企業(yè)大都在擴產(chǎn),而企業(yè)的盈利能力根本不足以支撐這種擴張,因此,資金的使用成本很難下降,同時,在環(huán)境壓力越來越大的現(xiàn)實狀況下,如果環(huán)保成本2016年保持不上升,預(yù)計漲幅水平與2015年持平。


  綜合分析,預(yù)計2016年中國新能源汽車市場動力鋰離子電池的成本將為1192元/kWh,與2015年基本相當(dāng)。需要提及,上述預(yù)測相對保守,實際上超出預(yù)計的可能性較大,因此,2016年汽車動力電池成本很有可能上升。