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新能源車產(chǎn)業(yè)鏈供需錯(cuò)配需警惕——專訪中汽協(xié)總工程師、副秘書(shū)長(zhǎng)葉盛基

來(lái)源:新能源汽車網(wǎng)
時(shí)間:2022-04-14 07:00:10
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新能源車產(chǎn)業(yè)鏈供需錯(cuò)配需警惕——專訪中汽協(xié)總工程師、副秘書(shū)長(zhǎng)葉盛基  新能源汽車的漲價(jià)潮仍沒(méi)有任何“退潮”的信號(hào)。接連不斷加入漲價(jià)陣營(yíng)的車企,反而讓漲價(jià)潮“一浪高過(guò)一浪”。   近

  新能源汽車的漲價(jià)潮仍沒(méi)有任何“退潮”的信號(hào)。接連不斷加入漲價(jià)陣營(yíng)的車企,反而讓漲價(jià)潮“一浪高過(guò)一浪”。

  近日,廣汽埃安、奇瑞新能源等多家車企開(kāi)啟了第二輪價(jià)格上漲,而此前堅(jiān)持不漲價(jià)的蔚來(lái)也“扛不住”了,官宣旗下主力車型起售價(jià)上調(diào)一萬(wàn)元的信息。

  新能源車企的集體漲價(jià),核心原因是上游動(dòng)力電池原材料價(jià)格的暴漲,而這是全球汽車產(chǎn)業(yè)面臨的共性難題。

  近日,證券時(shí)報(bào)·e公司記者獨(dú)家專訪了中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)(下稱“中汽協(xié)”)總工程師、副秘書(shū)長(zhǎng)葉盛基,詳細(xì)剖析了原材料價(jià)格暴漲的原因,并對(duì)目前新能源汽車產(chǎn)業(yè)存在的挑戰(zhàn)和機(jī)遇進(jìn)行了深度分析。

  葉盛基表示,近年來(lái),新能源汽車市場(chǎng)規(guī)??焖贁U(kuò)大,持續(xù)走高的銷量已超出產(chǎn)業(yè)預(yù)期,造成新能源汽車與動(dòng)力電池之間的產(chǎn)能錯(cuò)配,而動(dòng)力電池的擴(kuò)產(chǎn)周期與各類關(guān)鍵材料的擴(kuò)產(chǎn)周期也存在一定的時(shí)間差,進(jìn)而導(dǎo)致了整個(gè)新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的多個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了不平衡、不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。

  在他看來(lái),動(dòng)力電池原材料非理性的漲價(jià)遲早會(huì)回落,但從目前的觀察,至少要半年或更長(zhǎng)的時(shí)間,這波新能源汽車關(guān)鍵材料的價(jià)格波動(dòng)才能逐漸趨于平穩(wěn)。

  供應(yīng)鏈壓力

  不改車企電動(dòng)化決心

  4月11日,中汽協(xié)公布了國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)銷最新數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)顯示,今年一季度,新能源汽車產(chǎn)銷129.3萬(wàn)輛和125.7萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)均為1.4倍,市場(chǎng)占有率達(dá)到19.3%。

  在新能源汽車銷量持續(xù)走高的同時(shí),主力產(chǎn)品的集體漲價(jià),則為產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步升溫增添了“疑云”。近期,新冠疫情、芯片短缺、原材料價(jià)格上漲、物流受阻等多重因素疊加,給多家車企的生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)帶來(lái)壓力。

  中汽協(xié)在近期的月度信息溝通會(huì)中透露,展望全年形勢(shì),受宏觀經(jīng)濟(jì)影響,汽車行業(yè)發(fā)展面臨需求收縮、供給沖擊、預(yù)期轉(zhuǎn)弱三重壓力,穩(wěn)增長(zhǎng)的任務(wù)十分艱巨。

  葉盛基告訴證券時(shí)報(bào)·e公司記者,目前車企在供應(yīng)鏈層面的壓力較大,原材料價(jià)格的上漲給新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了不利影響,一方面,一定程度會(huì)遏制市場(chǎng)需求;另一方面,或?qū)?yán)重影響產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

  葉盛基分析,我國(guó)動(dòng)力電池關(guān)鍵材料價(jià)格上漲的原因有三重。一是市場(chǎng)供需嚴(yán)重失衡;二是我國(guó)的電池原材料過(guò)度依賴進(jìn)口,對(duì)定價(jià)無(wú)控制力;三是中間環(huán)節(jié)的抬價(jià)、炒作。

  “2021年我國(guó)新能源汽車產(chǎn)銷高速增長(zhǎng),達(dá)到350萬(wàn)輛,銷量增速遠(yuǎn)超行業(yè)預(yù)期。與此同時(shí),世界各國(guó)的新能源汽車市場(chǎng)規(guī)模也在攀升,進(jìn)一步加劇了原材料的需求緊張,進(jìn)而帶來(lái)了上游的非理性漲價(jià)?!比~盛基表示,目前新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)的這種不協(xié)調(diào)現(xiàn)象,可以說(shuō)是產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展過(guò)程中必然會(huì)出現(xiàn)的。建議行業(yè)主管部門科學(xué)規(guī)劃,積極穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié),使其發(fā)展節(jié)拍盡量保持一致,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

  在他看來(lái),目前動(dòng)力電池原材料的非理性漲價(jià)遲早會(huì)有所緩解,車企短期內(nèi)承受的來(lái)自供應(yīng)鏈層面的壓力,在市場(chǎng)的拉動(dòng)下,并不能阻礙和嚴(yán)重影響企業(yè)的電動(dòng)化進(jìn)程。

  葉盛基認(rèn)為,“車企要接受‘雙積分’考核,要抓緊時(shí)間進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品迭代。當(dāng)前的壓力并不會(huì)嚴(yán)重影響到車企的電動(dòng)化轉(zhuǎn)型步伐,但車企壓力確實(shí)太大了,要想法子減壓?!?/p>

  零部件再造產(chǎn)業(yè)需重視

  相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,截至2022年初,電池級(jí)碳酸鋰、電池級(jí)氫氧化鋰的價(jià)格已經(jīng)飆漲8倍左右;六氟磷酸鋰、鋰輝石、磷酸鐵鋰材料等的價(jià)格漲幅同樣驚人。

  值得關(guān)注的是,隨著動(dòng)力電池原材料價(jià)格的上漲,動(dòng)力電池回收產(chǎn)業(yè)也隨之升溫。中信證券分析,鈷、鋰、鎳等金屬價(jià)格的大幅上漲使得電池回收行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升,預(yù)測(cè)2027年全球電池回收市場(chǎng)空間將超1500億元。

  葉盛基告訴證券時(shí)報(bào)·e公司記者,動(dòng)力電池的回收工作應(yīng)該與新能源汽車的生產(chǎn)、銷售基本同步,不能太滯后。動(dòng)力電池的回收、再利用是系統(tǒng)工程,需要多方協(xié)調(diào)努力,共同實(shí)現(xiàn)。

  “動(dòng)力電池的回收、拆解以及原材料的提純,是非常專業(yè)的事情,需要做大量的技術(shù)儲(chǔ)備和生產(chǎn)儲(chǔ)備?!比~盛基表示,在原材料價(jià)格大幅上漲的背景下,產(chǎn)業(yè)更需要對(duì)動(dòng)力電池的再利用加以重視,一方面避免資源的浪費(fèi),另一方面減緩原材料緊張。

  對(duì)此,他也提出了具體的建議,希望政府主管部門成立專項(xiàng)的基金支持動(dòng)力電池回收再處理工作,這對(duì)于彌補(bǔ)鋰電池關(guān)鍵材料缺口是有實(shí)質(zhì)性作用的。

  在他看來(lái),無(wú)論是車企,還是動(dòng)力電池企業(yè),抑或是第三方的資本和公司,都有必要參與到動(dòng)力電池的回收和再制造工作中。同時(shí),葉盛基也提示,動(dòng)力電池只是車輛核心零部件的一部分,車企有必要對(duì)汽車零部件整體的再制造和回收再利用工作加以重視。

  有相關(guān)分析表明,零部件再制造可回收?qǐng)?bào)廢產(chǎn)品蘊(yùn)含附加值的70%左右,與原始制造相比,可節(jié)約材料、能源消耗70%以上,降低制造成本30%~50%;與制造新品相比,對(duì)環(huán)境的不良影響明顯降低。

  葉盛基認(rèn)為,大力發(fā)展零部件再制造產(chǎn)業(yè)對(duì)汽車行業(yè)減排減碳和節(jié)能降本,以及推動(dòng)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)施具有重要意義。建議有關(guān)部門建立健全相關(guān)的政策法規(guī)體系,解決舊件進(jìn)口途徑和原料短缺難題,建立保險(xiǎn)費(fèi)率調(diào)節(jié)機(jī)制,鼓勵(lì)引導(dǎo)消費(fèi)者在汽車維修過(guò)程中使用再制造產(chǎn)品等。

  同時(shí),集群化的零部件再制造產(chǎn)業(yè)也特別值得鼓勵(lì)和推廣。葉盛基認(rèn)為,以上海臨港的產(chǎn)業(yè)園區(qū)為例,該基地已成功吸引了多家汽車零部件再制造企業(yè)入駐,并初步形成了產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展的優(yōu)勢(shì),這些成功的案例是值得業(yè)界參考借鑒的。

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