一文詳解功能安全分析方法

本文來源：智車科技

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功能安全作為汽車電子系統(tǒng)開發(fā)的重要內(nèi)容，直接影響汽車的駕駛安全。尤其是在汽車智能化突飛猛進(jìn)的今天，功能安全顯得尤為重要。

那么，功能安全的基本分析方法有哪些？在工程開發(fā)中我們?cè)撊绾螒?yīng)用這些方法呢？本文將詳細(xì)解讀功能安全的分析方法及其用。

1方法介紹

在ISO 26262中指出，面向功能安全的分析，主要有歸納安全分析法和演繹安全分析法兩大類。

歸納安全分析法是自下而上的一類方法，通過已知的原因來預(yù)測(cè)未來有可能產(chǎn)生的作用，典型的方法有FMEA、DRBFM、FMEDA、ETA、巴爾可夫模型等。

演繹安全分析法是自上而下的，通過已知的影響來尋找未知的原因，如FTA可靠性框圖等。

在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)該采用歸納法還是演繹法，取決于功能安全的要求。

ISO 26262給出了針對(duì)不同的ASIL等級(jí)需求，對(duì)兩類分析方法的推薦度，整理如表1所示。其中2個(gè)＋表示強(qiáng)烈推薦，1個(gè)＋表示一般推薦，o表示不推薦。例如，在ASIL B級(jí)，推薦采用演繹安全分析法，但更推薦用歸納安全分析法。

表1 不同ASIL等級(jí)對(duì)應(yīng)的分析方法推薦

2典型方法解讀

下面我們選取幾種典型的分析方法，進(jìn)行重點(diǎn)解讀。

1．FMEA，全稱Failure Mode and Effects Analysis，即潛在失效模式與后果分析。

FMEA是指在產(chǎn)品開發(fā)的過程中，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的系統(tǒng)，子系統(tǒng)、零件的設(shè)計(jì)及制造過程進(jìn)行分析，找出其中的潛在失效模式與影響后果，并制定相應(yīng)的措施，同時(shí)對(duì)這些失效風(fēng)險(xiǎn)給予評(píng)估和消除。

FMEA適用于以下開發(fā)過程：全新平臺(tái)產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)，成熟產(chǎn)品迭代，構(gòu)成產(chǎn)品的某個(gè)系統(tǒng)或子系統(tǒng)、零件發(fā)生變更，產(chǎn)品的功能或需求發(fā)生變更，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或供應(yīng)鏈發(fā)生變更等。以上這些全新設(shè)計(jì)或者變更設(shè)計(jì)，都可以用FEMA進(jìn)行分析。

2．FMEDA，全稱Failure Mode Effects and Diagnosis Coverage Analysis，即失效模式影響和診斷分析。

FMEDA屬于歸納安全分析法，也就是在已知失效原因的情況下，從下往上去推測(cè)，可能由于該原因而引發(fā)的失效后果及其影響。

FMEDA適用于以下開發(fā)過程：產(chǎn)品引入了新的零件，或者構(gòu)成的零件發(fā)生了一些變更，對(duì)產(chǎn)品的安全性及可靠性進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品的安全性參數(shù)進(jìn)行定量的分析。

3．FTA，全稱Fault Tree Analysis，即故障樹分析。

FTA屬于演繹分析法，也就是從定義好的失效結(jié)果以及影響進(jìn)行從上往下的推測(cè)，有可能導(dǎo)致這些失效結(jié)果的原因。

FTA適用于：構(gòu)成產(chǎn)品的系統(tǒng)或零件發(fā)生變更，或者引入了新的系統(tǒng)或者零件，對(duì)產(chǎn)品的安全性及可靠性進(jìn)行分析，定性以及定量的分析。FTA可以建安全矩陣，創(chuàng)建對(duì)于各個(gè)零件的安全要求。

3典型方法的比較與應(yīng)用

對(duì)于以上3種典型方法，我們比較了其異同點(diǎn)，整理如表2所示。分別從分析對(duì)象、分析方式、分析程度、失效組合等維度，進(jìn)行了對(duì)比分析。

從表中可以看出，F(xiàn)EMA與FTA方法都可以作用于系統(tǒng)和部件，而FMEDA方法主要作用于部件層面。

FEMA和FMEDA都是自下而上的歸納安全分析法，而FTA屬于自上而下的演繹安全分析法。

從分析程度上來看，F(xiàn)MEA可以分析整體全部可能的原因，F(xiàn)TA只選取頂部事件進(jìn)行分析，F(xiàn)MEDA只分析部分與安全相關(guān)的硬件因素。

FTA對(duì)于單點(diǎn)時(shí)效和多點(diǎn)時(shí)效都適用，而FMEA與FMEDA只適用于單點(diǎn)失效。

表2 典型功能安全分析方法的比較

從總體上來說，系統(tǒng)的分析可以從上往下通過FTA來分析，也可以從零件、子系統(tǒng)到系統(tǒng)，從下往上進(jìn)行分析，如FMEA和FMEDA。另外，從時(shí)間順序上來說，一般先采用FMEA完成單點(diǎn)故障分析，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行FTA分析，最后基于FMEA和FTA的分析結(jié)果，再進(jìn)行FMEDA分析。

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