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首個(gè)動(dòng)力電池回收國(guó)標(biāo)實(shí)施在即,引導(dǎo)找到成熟路線與方向

來(lái)源:新能源汽車(chē)網(wǎng)
時(shí)間:2017-10-12 15:33:20
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首個(gè)動(dòng)力電池回收國(guó)標(biāo)實(shí)施在即,引導(dǎo)找到成熟路線與方向隨著動(dòng)力電池報(bào)廢潮的臨近,越來(lái)越多的企業(yè)及資本開(kāi)始布局動(dòng)力電池回收。面對(duì)當(dāng)前行業(yè)沒(méi)有任何框架性文件來(lái)規(guī)范動(dòng)力電池回收的尷尬處境,

隨著動(dòng)力電池報(bào)廢潮的臨近,越來(lái)越多的企業(yè)及資本開(kāi)始布局動(dòng)力電池回收。面對(duì)當(dāng)前行業(yè)沒(méi)有任何框架性文件來(lái)規(guī)范動(dòng)力電池回收的尷尬處境,相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)出臺(tái),立刻引發(fā)業(yè)內(nèi)人士的極大關(guān)注。

據(jù)悉,由工信部提出的國(guó)內(nèi)首個(gè)關(guān)于動(dòng)力電池回收利用、明確指出回收拆解企業(yè)應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《車(chē)用動(dòng)力電池回收利用拆解規(guī)范》(下稱(chēng)《拆解規(guī)范》)將從2017年12月1日起正式實(shí)施。此外,自2018年2月1日起,《車(chē)用動(dòng)力電池回收利用余能檢測(cè)》等三項(xiàng)動(dòng)力電池新國(guó)標(biāo)也將正式實(shí)施。

作為《拆解規(guī)范》的主要起草者,邦普集團(tuán)副總裁兼汽車(chē)循環(huán)事業(yè)部總經(jīng)理余海軍表示,隨著動(dòng)力電池報(bào)廢量的增大,拆解不規(guī)范很容易引發(fā)安全隱患及環(huán)保問(wèn)題。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)以后,對(duì)行業(yè)安全拆解具有規(guī)范指導(dǎo)作用。

“很多資本希望投資動(dòng)力電池回收這一片新藍(lán)海,而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)會(huì)對(duì)動(dòng)力電池回收技術(shù)門(mén)檻、技術(shù)工藝等加以引導(dǎo),這對(duì)于投資者也有參考價(jià)值。”余海軍補(bǔ)充道。

回收難題有望解決 標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)走向成熟

隨著電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)規(guī)模不斷增長(zhǎng),預(yù)計(jì)動(dòng)力電池的報(bào)廢量也會(huì)出現(xiàn)快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。2016年動(dòng)力電池的報(bào)廢量約1.2萬(wàn)噸,到2020年我國(guó)動(dòng)力電池報(bào)廢量將達(dá)到24.8萬(wàn)噸,大約是2016年報(bào)廢量的20倍。

如此大規(guī)模的動(dòng)力電池“報(bào)廢潮”,處理不當(dāng)?shù)暮蠊喈?dāng)嚴(yán)重。以動(dòng)力電池電解液中的六氟磷酸鋰為例,這種溶質(zhì)在空氣環(huán)境中容易水解產(chǎn)生五氟化磷、氟化氫等有害物質(zhì),對(duì)人體、動(dòng)植物有強(qiáng)烈腐蝕作用。稍有不慎,極有可能帶來(lái)“二次污染”,甚至災(zāi)難性后果。

2013年前國(guó)內(nèi)鉛酸電池回收行業(yè)就出現(xiàn)過(guò)嚴(yán)重問(wèn)題。彼時(shí)缺乏資質(zhì)的個(gè)人和小作坊非法回收鉛酸電池,直接排放廢棄酸液,對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染,教訓(xùn)十分慘重。盡管新能源車(chē)用動(dòng)力電池主要采用相對(duì)環(huán)保的鋰電池,相比鉛酸電池污染性弱一些,但如果回收處置不當(dāng),也極有可能重蹈當(dāng)年鉛酸電池覆轍。

所以,如何安全回收、環(huán)保處理,加強(qiáng)廢舊動(dòng)力電池的規(guī)范化循環(huán)利用,避免新型固體廢物引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境后果,成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的大難題。

事實(shí)上,早在2012年,國(guó)務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012—2020)》中規(guī)定:要加強(qiáng)動(dòng)力電池梯級(jí)利用和回收管理。2014年7月,《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加快新能源汽車(chē)推廣應(yīng)用的指導(dǎo)意見(jiàn)》也提出:要研究制定動(dòng)力電池回收利用政策,探索利用基金、押金、強(qiáng)制回收等方式促進(jìn)廢舊動(dòng)力電池回收,建立健全廢舊動(dòng)力電池循環(huán)利用體系。

自2016年以來(lái),工信部又相繼出臺(tái)了《電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)政策(2015年版)》《新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件》《新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法》3個(gè)文件,明確廢舊電池回收責(zé)任主體,加強(qiáng)行業(yè)管理與回收監(jiān)管。

需注意的是,雖然國(guó)家在不斷完善動(dòng)力電池回收體系,但在落實(shí)方面差距甚遠(yuǎn),整個(gè)體系依然存在嚴(yán)重短板。

第一,缺少針對(duì)性法律。目前規(guī)范廢舊電池回收的主要是環(huán)保部等出臺(tái)的部門(mén)規(guī)章和指導(dǎo)性文件,僅有原則性規(guī)定;第二,無(wú)明確責(zé)任約束。相關(guān)法律法規(guī)效力層級(jí)低,十分零散,沒(méi)有任何強(qiáng)制性措施保證電池生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)回收責(zé)任;第三,回收體系不完善。大量廢舊電池流入非正規(guī)渠道,非正規(guī)回收企業(yè)擁有成本優(yōu)勢(shì),使得正規(guī)回收企業(yè)面臨材料不足局面。

業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為,《拆解規(guī)范》的出臺(tái)進(jìn)一步保證了動(dòng)力電池安全、環(huán)保、高效的回收利用。加之《車(chē)用動(dòng)力電池回收利用余能檢測(cè)》等三項(xiàng)動(dòng)力電池新國(guó)標(biāo)將正式實(shí)施,進(jìn)一步完善了國(guó)標(biāo)體系的構(gòu)建,動(dòng)力電池回收和梯次利用的無(wú)序狀態(tài)有望改變。

余海軍透露:“《拆解規(guī)范》的報(bào)批稿比初稿其實(shí)降低了一些要求,特別是技術(shù)條件的門(mén)檻。起草研究組考慮到,一些新進(jìn)企業(yè)可能有很東西還需要去嘗試摸索,才能找到成熟的路線與方向,所以給予了一些推薦性質(zhì)的技術(shù)條款進(jìn)行引導(dǎo)參考。

企業(yè)大力布局回收 3-5年難見(jiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益

廢舊鋰電池回收業(yè)務(wù)在2017年快速升溫,得到了越來(lái)越多鋰電企業(yè)的關(guān)注和布局,這些企業(yè)漸漸形成了鋰電材料系、動(dòng)力電池系和第三方機(jī)構(gòu)等三大派系。

一是鋰電材料系,以華友鈷業(yè)、寒銳鈷業(yè)、廈門(mén)鎢業(yè)和天賜材料等為代表;二是動(dòng)力電池系,以國(guó)軒高科、比亞迪、寧德時(shí)代、天能動(dòng)力、中航鋰電等為代表;三是第三方回收系,以邦普、金泰閣、格林美、芳源環(huán)保、贛州豪鵬、金源新材等為代表

上述企業(yè)紛紛加速布局鋰電池回收再利用是為了延伸產(chǎn)業(yè)布局、保障原材料供應(yīng)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力及資源回收利用經(jīng)濟(jì)效益。隨著未來(lái)動(dòng)力電池市場(chǎng)集中度的進(jìn)一步提升和競(jìng)爭(zhēng)加劇,率先布局鋰電池回收更能搶占市場(chǎng)先機(jī)。

從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,動(dòng)力電池回收是值得投資的,但由于尚處于起步階段,企業(yè)布局該領(lǐng)域還是得謹(jǐn)慎。一家專(zhuān)業(yè)回收企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記著,通過(guò)專(zhuān)業(yè)的財(cái)務(wù)模型和市場(chǎng)測(cè)算顯示,動(dòng)力電池回收前期需要大量的技術(shù)投入和設(shè)備投入,在3-5年內(nèi)很難見(jiàn)到直接的經(jīng)濟(jì)效益。

贛州市豪鵬科技有限公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高威喬表示,處理動(dòng)力電池,比處理其他普通電池,需要投資更多成本,主要涉及運(yùn)輸成本、測(cè)試成本、拆解成本、環(huán)保成本、包裝成本、倉(cāng)儲(chǔ)成本和售后成本等。其中,環(huán)保成本、運(yùn)輸成本和拆解成本是痛點(diǎn)核心。

與此同時(shí),回收渠道、市場(chǎng)培育很大程度上也限制了動(dòng)力電池回收的快速發(fā)展。

因此,擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)及豐富處理經(jīng)驗(yàn)的第三方電池回收企業(yè)開(kāi)始形成與上下游抱團(tuán)協(xié)作之勢(shì)。同時(shí),整車(chē)企業(yè)、材料企業(yè)及領(lǐng)先電池企業(yè)也在積極通過(guò)與參股第三方電池回收企業(yè)或合作布局該領(lǐng)域。

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